GFRC BLENDED MIX /22,7 kg

Notre mélange de béton prémélangé GFRC peut être pulvérisé, coulé, pressé ou appliqué à la truelle. Les fibres ne sont pas prémélangées dans notre mélange GFRC, de sorte que vous pouvez sélectionner la combinaison de fibres et le taux de charge qui conviennent à vos besoins. Il n'y a pas non plus d'agrégats plus gros dans le mélange, ce qui en fait une base idéale pour ajouter des agrégats décoratifs ou pour construire une recette personnalisée spécifique. Le mélange peut être utilisé pour créer de nombreux looks différents ; d'une finition propre et presque usinée à une belle profondeur et mouvement.

GFRC Preblended utilise tous les ingrédients blancs, durcissant naturellement en un blanc d'os. Le mélange peut être pigmenté avec n'importe laquelle des collections de couleurs Buddy Rhodes Color Wheel™. Le mélange contient tous les ingrédients haute performance nécessaires prémélangés, y compris le polymère de durcissement, de sorte que seuls l'eau et le renforcement nécessaire doivent être ajoutés. La maniabilité du mélange peut être modifiée avec l'ajout de notre série de réducteurs d'eau. Les fibres de verre AR sont souvent utilisées comme renfort principal dans ce mélange.

COUVERTURE ET CONTENU EN CIMENT

Ce mélange est généralement fait à 1,9 cm - 2,54 cm d'épaisseur.
Ce mélange est souvent coulé à 1,27 cm d'épaisseur pour des objets comme des tuiles, mais il faut tenir compte de la manipulation et du support de la pièce.

Couverture : Un sac couvre +/- 0,46 m⊃2 ; à 2,54 cm d'épaisseur. Un sac produit +/-2,78 m⊃2 ; de brouillard/couche faciale lors de la pulvérisation.

Liant cimentaire total (par sac de 22,7 kg) : 11,79

Preparation - Getting Ready to Mix

Have all ingredients assembled before you start. Wear vinyl or nitrile gloves and protective eye wear. Use an accurate scale for weighing components.Use materials between 10° C - 32° C) Colder temperatures
will slow the reaction and warmer temperatures will accelerate it.The temperature of the GFRC Blended Mix is also important and will affectthe outcome. Once the temperature of the mix reaches 21° C, the
reaction begins to accelerate. Using a laser thermometer to monitor, keep the temperature of the mix near 15° C. In warm environments,s ubstitute up to 50% of the water with ice. GFRC Blended Mix has a shelf
life of 1 year after purchase if kept in a dry, moisture free environment. Once opened, the material should be used as soon as possible.

Mixing Instructions

Use clean, potable water and clean mixing vessels. Use a handheld mortar mixer to mix. If mixing on a regular basis or for a large project, investing in a vertical shaft mixer may be justified.

• Combine water and pigment together and mix thoroughly.
• Add 50% of the water reducer to the water. Slowly add dry ingredients while continuing to blend. Add remainder of water reducer. Blend until homogeneous.

For Backer Mixes:

• After initial blending, slowly add Alkali Resistant (AR) Glass Fiber to the mix.Blend until homogeneous*. Temper with water reducer as needed for desired consistency. *Mixing too long or at too high a speed after fiber has been added can damage the fiber, resulting in placement issues and reduced strengths.

If Using Acrylic Fiber:

• Overdosing acrylic fibers can easily choke up a concrete mix. Some users find blending the fibers in the mix water first provides optimal dispersion. Others prefer to slowly blend the fibers into the concrete slurry later in the mixing process. Some experimentation is suggested to determine the best solution for a specific mix design.

Casting Techniques

Spray Technique - The spray technique is accomplished in two stages: a surface layer (face/mist coat) without fiber, followed by a reinforcing layer (backer mix) containing AR Glass Fibers. The consistency of the sprayable mist coat should be similar to a milkshake. It should be fluid enough to move through a hopper gun, but not so fluid that it slumps down from vertical formwork. This is made easier with a little practice. For the backer, you can make a fluid mix that pours over the mist coat, or you can make a thicker mix thatis applied by hand. A thicker mix is especially useful for vertical walls. The key to the spray technique is making sure that there is goodbonding between layers. Timing is critical. Before applying the backer mix, make sure that the mist coat has not fully dried out, but is firm enough that the backer mix won’t push through the surface and show fiber in your finished piece.

SCC Technique - SCC (Self Compacting/Consolidating Concrete) is a mix that consolidates with minimal mechanical force. Thismix is cast directly into the forms, often without a face mix. This is a great method for rapid casting of flat panels. The key to success is keeping in mind that the glass fibers are just below the surface. Too much polishing and grinding on this mix willexpose fibers and be unsightly. Many people have replaced the glass fiber with 0.6 lb of PVA100 fibers (or a combination of PVA100 and PVA15), allowing the ability to polish a bit further without having the fibers be as noticeable.

Trowel Technique - This technique is used to make pieces with the finished side facing up. Forms can be built to make precast elements, or cast in placecountertops. Cast the material into the forms and use a wood or magnesiumfloat to level the product with sweeping or circular motions. This initial processing stage can last several hours, be patient. Once the surface is firm, asteel trowel may be used to accent the top further. Caution: If a steel trowel is used too soon, air may be trapped beneath the surface, creating a weak, “eggshell” layer that may flake off once cured.

Curing

In order to ensure that concrete reaches its maximum potential, keep the concrete warm and moist while curing. Ambient temperature should be kept at a minimum of 10°C. A layer of moist felt or fabric followed by plastic
sheeting will keep the moisture from escaping. This is often covered again by blankets or insulation to keep the heat from leaving the matrix. This is specially important on troweled finishes, since plastic placed directly on them is likely to leave discolorations. Demold after 24-48 hours, depending on shop conditions.

Polishing

Polishing can be done wet or dry. We recommend wet polishing as it will provide a finish true to the grit used and it reduces the risk to your health. To maintain thecream layer, lightly polish the concrete using pads that are 200 grit or higher. The higher grits produce higher sheen. To expose your sand (salt and pepper look) or any decorative aggregate, begin grinding with coarser grit pads, progressing to finer grits until reaching the desired sheen and aggregate exposure.

Sealing

Concrete is an inherently porous material and needs to be sealed for particular environments and uses. Choose the sealer that best fits the needs of the finished piece and the skill level of the person applying it. Buddy Rhodes offers a variety of sealer options, which can be found on our website

Préparation - Se préparer à mélanger

Assemblez tous les ingrédients avant de commencer. Portez des gants en vinyle ou en nitrile et des lunettes de protection.
Utilisez une balance précise pour peser les composants.Utilisez des matériaux entre 10 °C et 32 ​​°C) Températures plus froides
ralentira la réaction et des températures plus chaudes l'accéléreront. La température du mélange mélangé GFRC est également importante et affectera le résultat. Une fois que la température du mélange atteint 21°C, le
la réaction commence à s'accélérer. À l'aide d'un thermomètre laser pour surveiller, maintenez la température du mélange à près de 15 °C. Dans les environnements chauds, remplacez jusqu'à 50 % de l'eau par de la glace. Le mélange mélangé GFRC a une étagère durée de vie de 1 an après l'achat s'il est conservé dans un environnement sec et sans humidité. Une fois ouvert, le matériel doit être utilisé dès que possible.

Instructions de mélange

Utiliser de l'eau propre et potable et des récipients de mélange propres. Utilisez un mélangeur de mortier à main pour mélanger. En cas de malaxage régulier ou pour un gros projet, investir dans un malaxeur à axe vertical peut être justifié.

• Mélanger l'eau et le pigment ensemble et bien mélanger.
• Ajouter 50% du réducteur d'eau à l'eau. Ajouter lentement les ingrédients secs tout en continuant à mélanger. Ajouter le reste du réducteur d'eau. Mélanger jusqu'à homogénéité.

Pour les mélanges de soutien :

• Après le mélange initial, ajoutez lentement la fibre de verre résistante aux alcalis (AR) au mélange. Mélangez jusqu'à homogénéité*. Tempérer avec un réducteur d'eau au besoin pour obtenir la consistance désirée. * Un mélange trop long ou à une vitesse trop élevée après l'ajout de la fibre peut endommager la fibre, entraînant des problèmes de placement et des résistances réduites.

Si vous utilisez de la fibre acrylique :

• Un surdosage de fibres acryliques peut facilement étouffer un mélange de béton. Certains utilisateurs trouvent que le mélange des fibres dans l'eau de mélange fournit d'abord une dispersion optimale. D'autres préfèrent mélanger lentement les fibres dans le coulis de béton plus tard dans le processus de mélange. Une certaine expérimentation est suggérée pour déterminer la meilleure solution pour une conception de mélange spécifique.

Techniques de coulée

Technique de pulvérisation - La technique de pulvérisation est réalisée en deux étapes : une couche de surface (face/couche de brouillard) sans fibre, suivie d'une couche de renforcement (mélange de support) contenant des fibres de verre AR. La consistance de la couche de brouillard pulvérisable doit être similaire à celle d'un milk-shake. Il doit être suffisamment fluide pour passer à travers un pistolet à trémie, mais pas au point de s'effondrer du coffrage vertical. Ceci est rendu plus facile avec un peu de pratique. Pour le support, vous pouvez faire un mélange fluide qui se déverse sur la couche de brume, ou vous pouvez faire un mélange plus épais qui est appliqué à la main. Un mélange plus épais est particulièrement utile pour les murs verticaux. La clé de la technique de pulvérisation est de s'assurer qu'il y a une bonne adhérence entre les couches. Le timing est critique. Avant d'appliquer le mélange de support, assurez-vous que la couche de brouillard n'est pas complètement sèche, mais qu'elle est suffisamment ferme pour que le mélange de support ne traverse pas la surface et ne montre pas de fibres dans votre pièce finie.

Technique SCC - SCC (Self Compacting/Consolidating Concrete) est un mélange qui se consolide avec une force mécanique minimale. Ce mélange est coulé directement dans les formes, souvent sans mélange de visage. C'est une excellente méthode pour la coulée rapide de panneaux plats. La clé du succès est de garder à l'esprit que les fibres de verre sont juste en dessous de la surface. Trop de polissage et de meulage sur ce mélange exposeront les fibres et seront inesthétiques. De nombreuses personnes ont remplacé la fibre de verre par 0,6 lb de fibres PVA100 (ou une combinaison de PVA100 et PVA15), ce qui permet de polir un peu plus sans que les fibres soient aussi visibles.

Technique de la truelle - Cette technique est utilisée pour fabriquer des pièces avec le côté fini vers le haut. Les formulaires peuvent être construits pour fabriquer des éléments préfabriqués ou coulés dans des plans de travail. Coulez le matériau dans les formes et utilisez un flotteur en bois ou en magnésium pour niveler le produit avec des mouvements de balayage ou circulaires. Cette première étape de traitement peut durer plusieurs heures, soyez patient. Une fois que la surface est ferme, une truelle en acier peut être utilisée pour accentuer davantage le dessus. Attention : Si une truelle en acier est utilisée trop tôt, de l'air peut être emprisonné sous la surface, créant une faible couche de « coquille d'œuf » qui peut s'écailler une fois durcie.

Durcissement

Afin de s'assurer que le béton atteint son potentiel maximum, gardez le béton chaud et humide pendant la cure. La température ambiante doit être maintenue à un minimum de 10°C. Une couche de feutre ou de tissu humide suivi de plastique
le revêtement empêchera l'humidité de s'échapper. Ceci est souvent recouvert à nouveau par des couvertures ou une isolation pour empêcher la chaleur de quitter la matrice. Ceci est particulièrement important sur les finitions à la truelle, car le plastique placé directement sur celles-ci est susceptible de laisser des décolorations. Démoulage après 24-48 heures, selon les conditions de l'atelier.

Polissage

Le polissage peut être fait humide ou sec. Nous recommandons un polissage humide car il fournira une finition fidèle au grain utilisé et réduira les risques pour votre santé. Pour maintenir la couche de crème, polissez légèrement le béton à l'aide de tampons de grain 200 ou plus. Les grains plus élevés produisent un lustre plus élevé. Pour exposer votre sable (aspect sel et poivre) ou tout autre agrégat décoratif, commencez à meuler avec un grain plus grossier.