Mold Max ™ 14NV /4,74 kg

Mold Max ™ 14NV est un caoutchouc de silicone Dureté Shore 14A qui offre une faible viscosité, un temps de durcissement rapide avec une grande longévité.

Mold Max ™ 14 NV ne nécessite pas de dégazage sous vide. Le rapport de mélange est de 100A: 10B en poids. Le temps de travail est de 40 minutes et le temps de durcissement est de 4 heures à la température ambiante La couleur est blanche. MOLD MAX ™ 14NV reproduira les détails les plus raffinés et convient à une variété d'applications liées à l'industrie et à l'art, y compris des moules de reproduction de prototypes, de meubles, de sculptures et d'éléments architecturaux.

Mold Max ™ 14NV peut également être utilisé pour créer des effets spéciaux de films. Le temps de durcissement peut être réduit avec un accélérateur de durcissement Accel-T ™. Mold Max ™ 14NV peut être utilisé avec variété de matériaux, y compris la cire, le gypse, les alliages / métaux de fonte basse / uréthane, les résines d'époxy ou de polyester.

Important - Ne pas couler de béton dans des moules en caoutchouc réalisées avec ce produit. Le béton ne durcira pas correctement et une inhibition en résultera.

IMPORTANT - Vous devez peser les composants de la partie A & B à l'aide d'une échelle gramme pour réussir avec Moldd Max ™ 14nv.

FONCTIONNALITÉS

- Mold Max ™ 14NV a un temps de durcissement rapide - 4 heures à la température ambiante

- Mold Max ™ 14nv ne nécessite pas de dégazage sous vide

- Faible viscosité pour un mélange et une coulée faciles

Important: you must weigh Part A & B components using a gram scale to be successful with Mold Max™ 14NV.

Because no two applications are quite the same, a small test application to determine suitability for your project is recommended if performance of this material is in question.

Applying a Sealer / Release Agent - Mold Max™ 14NV rubber may be inhibited by sulfur base clays resulting in tackiness at the pattern interface or a total lack of cure throughout the mold. If compatibility between the rubber and the surface is a concern, a small-scale test is recommended. Apply a small amount of rubber onto a non-critical area of the pattern. Inhibition has occurred if the rubber is uncured after the recommended cure time has passed. To prevent inhibition, a “barrier coat” of clear acrylic lacquer sprayed directly onto the pattern is usually effective. Allow to thoroughly dry. Although not usually necessary, a release agent will make demolding easier when casting into or over most surfaces. Ease Release™ 200 is a proven release agent for making molds with silicone rubber and for releasing new silicone from cured silicone. Mann Ease Release™ products are available from Form X

Measuring & Mixing - Materials should be stored at about 23°C. These products have a limited shelf life and should be used as soon as possible. Wear safety glasses, long sleeves and rubber gloves to minimize contamination risk. Before you begin, pre-mix Part A (base) thoroughly to re-disperse fillers that may have settled. Using a gram scale, dispense required amounts of parts A and B into a mixing container and mix for 3 minutes. Scrape the sides and bottom of the container several times.

Pouring / Curing / Post Curing- For best results, pour your mixture in a single spot at the lowest point of the containment field. Let the rubber seek its level up and over the model. A uniform flow will help minimize entrapped air. The liquid rubber should level off at least 1.3 cm over the highest point of the model surface. Allow the mold to cure 4 hours at room temperature 23°C before demolding. Post curing the mold an additional 4 hours at 65°C will eliminate any residual moisture and alcohol that is a by-product of the condensation reaction that can inhibit the cure of some urethane resins and rubbers. Allow mold to cool to room temperature before using. Do not cure rubber where temperature is less than 18°C.

Accelerating Mold Max™ 14NV - Accel-T™ tin cure silicone rubber accelerator will accelerate the cure time of Mold Max™ 14NV. Note: working time is reduced in proportion to the amount of Accel-T™ added.

Silicone Thinner™ is a non-reactive silicone fluid that will lower the mixed viscosity of tin cure (condensation) or platinum cure (addition) silicone rubbers. Silicone Thinner offers the following advantages: [1] Mixed rubber (A+B) will flow better over intricate model detail; [2] Silicone Thinner will lower the ultimate shore hardness (durometer) of cured silicone rubber; [3] Pot life (working time) is increased in proportion to the amount of Silicone thinner used. A disadvantage is that ultimate tear and tensile are reduced in proportion to the amount of Silicone thinner added.

Due to low viscosity, Mold Max™ 14NV is not recommended for making brush-on rubber molds. If you want to make a brush-on rubber mold, Mold Max™ Stroke™ was developed especially for this purpose.

IMPORTANT: Vous devez peser les composants A & B à l'aide d'une échelle en gramme pour réussir avec Mold Max ™ 14NV.

Étant donné que deux applications ne sont pas similaires un test est recommandé pour vérifier la compatibilité de votre projet avec ce produit

Sécurité - Utilisez dans une zone correctement ventilée. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser les risques de contamination. Portez des gants de vinyle uniquement. Les gants en latex inhibent le durcissement du caoutchouc. Stocker et utiliser du matériel à la température ambiante 23 ° C. Le matériel de stockage à des températures plus chaudes réduira également la durée de conservation utilisable du matériau inutilisé. Ces produits ont une durée de vie limitée et doivent être utilisées dès que possible.

L'application d'un agent de scellant / d'agent de démoulage - Le caoutchouc Mold Max ™ peut être inhibé par des argiles à base de soufre, ce qui entraîne une collaboration à l'interface de motif ou un manque total de durcissement dans le moule. Si la compatibilité entre le caoutchouc et la surface est une préoccupation, un test à petite échelle est recommandé. Appliquez une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du motif. L'inhibition s'est produite si le caoutchouc est gommeux ou non durci après que le temps de cure recommandé ait été passé. Pour prévenir l'inhibition, une "barrière de barrière" de laque acrylique claire pulvérisée directement sur le motif est généralement efficace. Permettre de sécher complètement. Bien que cela ne soit généralement pas nécessaire, un agent de libération facilitera le démoulage lors de la coulée dans ou sur la plupart des surfaces. Ease Release ™ 200 est un agent de libération aprouvé pour la fabrication de moules avec du caoutchouc de silicone et pour libérer de nouveaux silicones à partir de silicone durcie. Les produits MANN Ease Release ™ sont disponibles chez Form X

Mesure et mélange - Avant de commencer, pré-mélanger la partie B de manière énergique . En utilisant une échelle gramme, distribuez les quantités requises de pièces A et B dans un récipient de mélange et mélangez pendant 3 minutes. Grattez plusieurs fois les côtés et le bas du conteneur. Après mélange des parties A et B, un dégazage sous vide est recommandé pour 'éliminer tout air piégé dans le caoutchouc liquide. Votre pompe à vide doit tirer un minimum de 1 bar / 100 kPa. Laissez suffisamment de place dans le conteneur pour une expansion des matériaux. Utiliser la pompe jusqu'à ce que la masse se lève, pause et tombe. continuer pendant 1 minute après la chutte de la masse.

Verser / durcissement / Post durcissement - Pour de meilleurs résultats, verser votre mélange en une seule place au point le plus bas du contenant. Laissez le caoutchouc rechercher son niveau et sur le modèle. Un débit uniforme aidera à minimiser l'air piégé. Le caoutchouc liquide doit niveler au moins 1,3 cm sur le point le plus élevé de la surface du modèle. Laisser le moule durcir pendant la nuit (au moins 16 heures) à la température ambiante 23 ° C avant le démoulage. Une attente de 4 heures supplémentaires à 65 ° C éliminera toute humidité résiduelle et l alcool qui est un résidu, une réaction de condensation qui peut inhiber le durcissement de certaines résines et caoutchoucs d'uréthane. Laissez le moule refroidir à la température ambiante avant d'utiliser. Ne pas durcir le caoutchouc lorsque la température est inférieure à 18 ° C.

Accelerateur de caoutchouc de silicone Cure d'ACCEL-T ™ accélérera le temps de cure du mold Max ™ 14nv. Remarque: le temps de travail est réduit proportionnellement à la quantité d'ACCEL-T ™ ajoutée.

Silicone Thinner ™ est un fluide silicone non réactif qui diminuera la viscosité Tin (condensation) ou de cure de platine (addition). Le diluant de silicone offre les avantages suivants: [1] Le caoutchouc mélangé (A + B) va mieux sur des détails du modèle complexes; Le diluant de silicone diminuera la dureté ultime de la côte (duromètre) de caoutchouc de silicone durci; [3] Le temps de travail est augmentée proportionnellement à la quantité de diluant de silicone utilisé. Un inconvénient est que la déchirure ultime et la traction sont réduites proportionnellement à la quantité de diluant de silicone ajouté.

En raison de la faible viscosité, le mold Max ™ 14NV n'est pas recommandé pour la fabrication de moules en caoutchouc à pinceau sur la brosse. Si vous souhaitez effectuer un moule en caoutchouc à pinceau, Mold Max ™ Stroke ™ a été développé spécialement à cet effet.