Mold Max™ XLS™ II /5 kg

Mold Max™ XLS™ II est un caoutchouc de moule en silicone Shore 30A catalysé à l'étain qui présente un très faible retrait à long terme. Les moules XLS™ II durent plus longtemps que les autres silicones en production lors de la coulée de résines chimiquement dures telles que les époxy et les polyesters ainsi que les mousses d'uréthane.

Le rapport de mélange est de 100A:10B en poids. La durée de vie en pot est de 40 minutes et le temps de durcissement est de 24 heures à température ambiante. Couleur bleue
Elongation 375%

Le silicone Mold Max™ XLS™ II reproduira les moindres détails et convient à une variété d'applications industrielles et artistiques, notamment la fabrication de moules de production, la reproduction de prototypes, de meubles, de sculptures et d'éléments architecturaux. Mold Max™ XLS™ II peut être épaissi avec l'additif THI‑VEX™ pour les applications au pinceau.

Il est recommandé de dégazer sous vide le matériau mélangé à l'aide d'une pompe à vide et d'une chambre pour éliminer l'air piégé.

FONCTIONNALITÉS

- Présente un très faible retrait à long terme

- Haute résistance aux résines chimiquement dures telles que les époxys et les polyesters ainsi que les mousses d'uréthane.

Important: you must weigh Part A & B components using a gram scale to be successful with Mold Max™ XLS II.

Because no two applications are quite the same, a small test application to determine suitability for your project is recommended if performance of this material is in question.

Safety – Use in a properly ventilated area (“room size” ventilation). Wear safety glasses, long sleeves and rubber gloves to minimize contamination risk. Wear vinyl gloves only. Latex gloves will inhibit the cure of the rubber.

Store and use material at room temperature 23°C. Storing material at warmer temperatures will also reduce the usable shelf life of unused material. These products have a limited shelf life and should be used as soon as possible.

Applying a Sealer / Release Agent - Mold Max™ rubber may be inhibited by sulfur based clays resulting in tackiness at the pattern interface or a total lack of cure throughout the mold. If compatibility between the rubber and the surface is a concern, a small-scale test is recommended. Apply a small amount of rubber onto a non-critical area of the pattern. Inhibition has occurred if the rubber is uncured after the recommended cure time has passed. To prevent inhibition, a “barrier coat” of clear acrylic lacquer sprayed directly onto the pattern is usually effective. Allow to thoroughly dry. Although not usually necessary, a release agent will make demolding easier when pouring into or over most surfaces. Ease Release™ 200 is a proven release agent for making molds with silicone rubber and for releasing new silicone from cured silicone. Mann Ease Release™ products are available from FormX

Measuring & Mixing - Before you begin, pre-mix Part B thoroughly to re-disperse pigments that may have settled. Using a gram scale, dispense required amounts of parts A and B into a mixing container and mix for 3 minutes. Scrape the sides and bottom of the container several times. After mixing parts A and B, vacuum degassing is recommended to eliminate any entrapped air in liquid rubber. Your vacuum pump must pull a minimum of 1 Bar / 100 KPa. Leave enough room in container for material expansion. Vacuum material until it rises, breaks and falls. Vacuum for 1 minute after material falls.

Pouring / Curing / Post Curing - For best results, pour your mixture in a single spot at the lowest point of the containment field. Let the rubber seek its level up and over the model. A uniform flow will help minimize entrapped air. The liquid rubber should level off at least 1.3 cm over the highest point of the model surface. Allow the mold to cure overnight (at least 16 hrs) at room temperature 23°C before demolding. Post curing the mold an additional 4 hours at 65°C will eliminate any residual moisture and alcohol that is a by-product of the condensation reaction that can inhibit the cure of some urethane resins and rubbers. Allow mold to cool to room temperature before using. Do not cure rubber where temperature is less than 18°C.

Thickening Mold Max™ XLS™ II For Brush-on Application - THI-VEX™ is made especially for thickening Smooth-On’s Mold Max™ XLS™ II silicone for vertical surface application (making brush-on molds). Different viscosities can be attained by varying the amount of THI-VEX™. Apply a thin coat of rubber. Wait for rubber to become “tacky” before applying next coat. Final mold thickness should be at least 1 cm. Allow rubber to cure overnight before applying support shell. See the THI-VEX™ technical bulletin (available from Smooth-On or your Smooth-On distributor) for full details.

Accelerating Mold Max™ XLS™ II - Accel-T™ Silicone Rubber Accelerator will accelerate the cure time of Mold Max™ XLS™ II silicone rubber. Note: working time is reduced in proportion to the amount of Accel-T™ added. See the technical bulletin for Accel-T™ (available from Smooth-On or your Smooth-On distributor) for exact mix ratios and cure times. Using this accelerator will result in a shorter library life of the mold.

Thinning Mold Max™ XLS™ II - Silicone Thinner™ is a non-reactive silicone fluid that will lower the mixed viscosity of tin cure (condensation) or platinum cure (addition) silicone rubbers.

Silicone Thinner™ offers the following advantages: [1] A lower mixed viscosity (A+B) means that the rubber will de-air faster when vacuuming; [2] Mixed rubber (A+B) will flow better over intricate model detail; [3] Silicone Thinner™ will lower the ultimate shore hardness (durometer) of cured silicone rubber; [4] Pot life (working time) is increased in proportion to the amount of Silicone Thinner™ used. A disadvantage is that ultimate tear and tensile are reduced in proportion to the amount of Silicone thinner added, however knotty tear properties of the Mold Max™ Series rubbers are unaffected. It is not recommended to exceed 10% by weight of total system (A+B). See the Silicone Thinner™ technical bulletin (available from Smooth-On or your Smooth-On distributor) for full details.

Mold Performance & Storage - The physical life of the mold depends on how you use it (materials cast, frequency, etc.). Casting abrasive materials such as concrete can quickly erode mold detail, while casting non-abrasive materials (wax) will not affect mold detail. Before storing, the mold should be cleaned with a soap solution and wiped fully dry. Two part (or more) molds should be assembled. Molds should be stored on a level surface in a cool, dry environment.

Important : vous devez peser les composants des parties A et B à l'aide d'une balance en grammes pour réussir avec Mold Max™ XLS II.

Parce qu'il n'y a pas deux applications identiques, une petite application de test pour déterminer l'adéquation à votre projet est recommandée si les performances de ce matériau sont en cause.

Sécurité – Utiliser dans une zone correctement ventilée . Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination. Portez uniquement des gants en vinyle. Les gants en latex inhiberont le durcissement du caoutchouc.

Conserver et utiliser le matériel à température ambiante 23°C. Le stockage du matériel à des températures plus chaudes réduira également la durée de conservation utilisable du matériel inutilisé. Ces produits ont une durée de conservation limitée et doivent être utilisés dès que possible.

L'application d'un scellant / agent de démoulage - Le caoutchouc Mold Max™ peut être inhibé par les argiles à base de soufre, ce qui entraîne une adhérence à l'interface du motif ou un manque total de durcissement dans tout le moule. Si la compatibilité entre le caoutchouc et la surface est un problème, un test à petite échelle est recommandé. Appliquez une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du motif. Une inhibition s'est produite si le caoutchouc n'est pas durci après le temps de durcissement recommandé. Pour éviter l'inhibition, une «couche barrière» de laque acrylique transparente pulvérisée directement sur le motif est généralement efficace. Laisser sécher complètement. Bien qu'il ne soit généralement pas nécessaire, un agent de démoulage facilitera le démoulage lors du versement dans ou sur la plupart des surfaces. Ease Release™ 200 est un agent de démoulage éprouvé pour la fabrication de moules avec du caoutchouc de silicone et pour le démoulage de nouveau silicone à partir de silicone durci. Les produits Mann Ease Release™ sont disponibles auprès de FormX

Mesure et mélange - Avant de commencer, pré-mélangez soigneusement la partie B pour redisperser les pigments qui peuvent s'être déposés. À l'aide d'une balance en grammes, verser les quantités requises des parties A et B dans un récipient de mélange et mélanger pendant 3 minutes. Racler plusieurs fois les parois et le fond du récipient. Après avoir mélangé les parties A et B, un dégazage sous vide est recommandé pour éliminer tout air emprisonné dans le caoutchouc liquide. Votre pompe à vide doit tirer un minimum de 1 Bar / 100 KPa. Laissez suffisamment d'espace dans le conteneur pour l'expansion du matériau. Aspirer le matériau jusqu'à ce qu'il monte, se brise et tombe. Passer l'aspirateur pendant 1 minute après la chute du matériau.

Coulage / Durcissement / Post-durcissement - Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul endroit au point le plus bas du champ de confinement. Laissez le caoutchouc chercher son niveau vers le haut et sur le modèle. Un débit uniforme aidera à minimiser l'air emprisonné. Le caoutchouc liquide doit se stabiliser sur au moins 1,3 cm au-dessus du point le plus élevé de la surface du modèle. Laisser le moule durcir une nuit (au moins 16h) à température ambiante 23°C avant de démouler. Le post-durcissement du moule pendant 4 heures supplémentaires à 65°C éliminera toute humidité résiduelle et alcool qui est un sous-produit de la réaction de condensation qui peut inhiber le durcissement de certaines résines et caoutchoucs d'uréthane. Laisser le moule refroidir à température ambiante avant de l'utiliser. Ne polymérisez pas le caoutchouc lorsque la température est inférieure à 18°C.

Thickening Mold Max ™ XLS ™ II pour application au pinceau - THI-VEX ™ est spécialement conçu pour épaissir le silicone Mold Max ™ XLS ™ II de Smooth-On pour une application de surface verticale (fabrication de moules à pinceau). Différentes viscosités peuvent être atteintes en faisant varier la quantité de THI-VEX™. Appliquer une fine couche de caoutchouc. Attendez que le caoutchouc devienne « collant » avant d'appliquer la couche suivante. L'épaisseur finale du moule doit être d'au moins 1 cm. Laisser le caoutchouc durcir pendant la nuit avant d'appliquer la coque de support. Voir le bulletin technique THI-VEX™ (disponible auprès de Smooth-On ou de votre distributeur Smooth-On) pour plus de détails.

Accelerating Mold Max ™ XLS ™ II - Accel-T ™ L'accélérateur de caoutchouc de silicone accélérera le temps de durcissement du caoutchouc de silicone Mold Max ™ XLS ™ II. Remarque : le temps de travail est réduit proportionnellement à la quantité d'Accel-T™ ajoutée. Voir le bulletin technique pour Accel-T™ (disponible auprès de Smooth-On ou de votre distributeur Smooth-On) pour les rapports de mélange exacts et les temps de durcissement. L'utilisation de cet accélérateur réduira la durée de vie de la bibliothèque du moule.

Thinning Mold Max™ XLS™ II - Silicone Thinner™ est un fluide de silicone non réactif qui abaissera la viscosité mixte des caoutchoucs de silicone à durcissement à l'étain (condensation) ou à durcissement au platine (addition).

Silicone Thinner™ offre les avantages suivants : [1] Une viscosité mixte plus faible (A+B) signifie que le caoutchouc se désaérera plus rapidement lors de l'aspiration ; [2] Le caoutchouc mélangé (A+B) s'écoulera mieux sur les détails complexes du modèle ; [3] Silicone Thinner™ abaissera la dureté Shore ultime (duromètre) du caoutchouc de silicone durci ; [4] La durée de vie en pot (temps de travail) est augmentée proportionnellement à la quantité de Silicone Thinner™ utilisée. Un inconvénient est que la déchirure et la traction ultimes sont réduites proportionnellement à la quantité de diluant silicone ajouté, mais les propriétés de déchirure noueuse des caoutchoucs de la série Mold Max™ ne sont pas affectées. Il n'est pas recommandé de dépasser 10 % en poids du système total (A+B). Consultez le bulletin technique Silicone Thinner™ (disponible auprès de Smooth-On ou de votre distributeur Smooth-On) pour plus de détails.

Performance et stockage du moule - La durée de vie physique du moule dépend de la façon dont vous l'utilisez (matériaux coulés, fréquence, etc.). Le moulage de matériaux abrasifs tels que le béton peut rapidement éroder les détails du moule, tandis que le moulage de matériaux non abrasifs (cire) n'affectera pas les détails du moule. Avant de le ranger, le moule doit être nettoyé avec une solution savonneuse et complètement essuyé. Des moules en deux parties (ou plus) doivent être assemblés. Les moules doivent être stockés sur une surface plane dans un environnement frais et sec.