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Élastomères polyurethanes semi-fléxibles
Ce sont des élastomère un peu plus durs qui sont traditionnellement utilisées dans l'industrie céramique.
Fiche technique PMC 744
Fiche technique PMC 746
Fiche technique PMC 770
Fiche technique PMC 780
Fiche technique PMC 790
- PMC-744
- PMC-746
- PMC-770
- PMC-780
- -780 DRY
- PMC-790
- Table
- Info
PMC-744 info
PMC-744 a été utilisé pendant des années par les professionnels de la fabrication de moules pour des tirages en plâtre, béton, résines, etc. Il est excellent pour faire des moules qui sont solides, durable et stable. Sa faible viscosité assure une reproduction des détails les plus fins.
- PMC-744 est idéal pour la fabrication de moules en plâtre pour la céramique (`case-mold´), pour la reproduction de plâtres ornementaux, la fabrication de moules pour couler du béton, de la cire et une variété de résines polyuréthanes Smooth-On, et ainsi que la fabrication de pièces mécaniques en caoutchouc.
Fiche technique
Produits PMC-744
PMC-746 info
PMC-746 a été développé pour faire des moules pour couler des plâtres. Comme le PMC-744, ce produit est bien adapté pour la fabrication de moules en plâtre pour la céramique (`case-mold´) - en particulier les grands moules où une rigidité supplémentaire est nécessaire. Dureté shore A60.
- En raison de ses propriétés de résistance à la durabilité et à l'humidité, PMC-746 est également utilisé par les zoos et les musées pour une variété d'applications de fabrication de moules, d´affichage et d'exposition. Il offre un rapport de mélange pratique (2:1 en poids ou en volume), et ne contient pas de mercure.
- D'autres applications incluent la fabrication de moules de blocs de plâtre, plâtre d´ornement (restauration architecturale), moules préfabriqués en béton, coulée de cires, les résines polyuréthanes et époxy rigides et aussi pour faire une variété d'effets spéciaux pour le cinéma et les théâtres.
Fiche technique
Produits PMC-746
PMC-770
PMC®-770 a un rapport de mélange 2A:1B en poids, PMC®-770 se coule facilement et durcit à température ambiante en un élastomère solide de dureté shore 70A qui possède des caractéristiques de performance et une stabilité dimensionnelle exceptionnelles. Il est adapté pour le moulage de matériaux abrasifs tels que le béton et les plâtres avec des dégagements de chaleur élevés. Il est également approprié pour les parties mécaniques en caoutchouc (les joints d'étanchéité, les roues, les poulies) ainsi que les revêtements des broyeurs à boulets et des plaques anti-vibration/choc.
PMC®-770 - dureté shore 70A.
Produits PMC-770
PMC-780
PMC®-780 est un élastomère de performances haut de gamme qui offre une solidité, une durabilité et une résistance à l'abrasion exceptionnelle. Le rapport de mélange est de 2A:1B en volume ou en poids, PMC ® -780 se coule facilement et durcit à température ambiante avec un retrait négligeable. Choisissez le mieux adapté pour votre application: Original PMC®-780 Dry (sec), ne dégage pas une huile. PMC-780 Wet (humide) contient un agent de démoulage intégré pour faciliter le démoulage du béton. Les deux sont utilisés partout dans le monde pour le moulage de matériaux abrasifs tels que le béton et les plâtres avec des dégagements de chaleur élevés. PMC®-780 Dry est également couramment utilisé pour faire les pièces mécaniques en caoutchouc (joints, roues, poulies) ainsi que les revêtements des broyeurs à boulets et des plaques anti-vibration/choc.
PMC®-780 DRY et PMC®-780 WET - Dureté shore 80A.
produits PMC-780
PMC-780 DRY
PMC®-780 Dry is also commonly used to make rubber mechanical parts of varying configurations (gaskets, wheels, pulleys) as well as ball mill liners and vibration/shock pads. PMC®-780 Dry does not exude an oil.
PMC®-780 is a premium performance urethane rubber that offers exceptional strength, durability and abrasion resistance.
Shore 80A hardness
mixed two parts A to one part B by weight
negligible shrinkage
PMC-780 products
PMC-790
PMC®-790 est un élastomère polyuréthane industriel conçu pour répondre aux exigences les plus strictes des applications de production industrielle. Il s'agit d'un élastomère très dur qui offre une résistance supérieure à la traction et la déchirure, ainsi qu´une résitance à l'impact et à l'abrasion. PMC®-790 est approprié pour une variété d'applications industrielles, notamment la fabrication de coussinets de marquage à béton, revêtements de moules et moules pour couler le béton. PMC®-790 est également idéal pour faire des revêtements de broyeurs à boulets, des rouleaux et ceintures industriels, des pièces mécaniques en caoutchouc.
PMC®-790 - Dureté Shore 90A
Produits PMC-790
Table PMC-744/746/770/780/790
| Nom produit | A:B rapport de mélange | Temps de démoulage | Étirement | Viscosité | Temps de travail | Dureté shore A | résistance à la déchirure | Densité kg/lt |
| PMC-744 | 2:1 au poids ou volume | 16 heures | 400% | 3400 cps | 15 min | 44 | 90 pli | 1,01 |
| PMC-746 | 2:1 au poids ou volume | 16 heures | 650% | 1200 cps | 15 min | 60 | 100 pli | 1,03 |
| PMC-770 | 2:1 au poids | 16 heures | 600% | 3000 cps | 35 min | 70 | 160 pli | 1,015 |
| PMC-780 | 2:1 au poids ou volume | 48 heures | 700% | 2000 cps | 25 min | 80 | 200 pli | 1,015 |
| PMC-790 | 2:1 au poids ou volume | 48 heures | 600% | 3000 cps | 20 min | 90 | 300 pli | 1,068 |
Preparation - Materials should be stored and used in at room (73°F/23°C). Humidity should be low. These products have a limited shelf life and should be used as soon as possible. Wear safety glasses, long sleeves and rubber gloves to minimize contamination risk. Good ventilation (room size) is necessary.
Some Materials Must Be Sealed - To prevent adhesion between the rubber and model surface, models made of porous materials (gypsum plasters, concrete, wood, stone, etc.) must be sealed prior to applying a release agent. SuperSeal® or One Step® (available from Smooth-On) are fast drying sealers suitable for sealing porous surfaces without interfering with surface detail. Shellac is suitable for rough contours. A high quality Shellac is suitable for sealing modeling clays that contain sulfur or moisture (water based). Thermoplastics (polystyrene) must also be sealed with shellac or PVA.
In all cases, the sealing agent should be applied and allowed to completely dry prior to applying a release agent.
Non-Porous Surfaces - Metal, glass, hard plastics, sulfur free clays, etc. require only a release agent.
Applying A Release Agent - A release agent is necessary to facilitate demolding when casting into or over most surfaces. Use a release agent made specifically for mold making (Universal® Mold Release). A liberal coat of release agent should be applied onto all surfaces that will contact the rubber.
IMPORTANT: To ensure thorough coverage, lightly brush the release agent with a soft brush over all surfaces of the model. Follow with a light mist coating and let dry for 30 minutes.
Because no two applications are quite the same, a small test application to determine suitability for your project is recommended if performance of this material is in question.
IMPORTANT: Shelf life of product is reduced after opening. Remaining product should be used as soon as possible. Immediately replacing the lids on both containers after dispensing product will help prolong the shelf life of the unused product. XTEND-IT® Dry Gas Blanket (available from Smooth-On) will significantly prolong the shelf life of unused liquid urethane products.
MEASURING & MIXING - Liquid urethanes are moisture sensitive and will absorb atmospheric moisture. Mixing tools and containers should be clean and made of metal, glass or plastic. Materials should be stored and used in a warm environment (73°F/23°C).
IMPORTANT: Pre Mix the Part B before using. After dispensing equal amounts of Parts A and B into mixing container, mix thoroughly for at least 3 minutes making sure that you scrape the sides and bottom of the mixing container several times.
If Mixing Large Quantities (16 lbs./7 kg. or more) at one time, use a mechanical mixer (i.e. Squirrel Mixer or equal) for 3 minutes followed by careful hand mixing for one minute as directed above. Then, pour entire quantity into a new, clean mixing container and do it all over again.
Although this product is formulated to minimize air bubbles in the cured rubber, vacuum degassing will further reduce entrapped air. A pressure casting technique using a pressure chamber can yield totally bubble free castings. Contact Smooth-On or your distributor for further information about vacuum degassing or pressure casting.
Pouring - For best results, pour your mixture in a single spot at the lowest point of the containment field. Let the rubber seek its level up and over the model. A uniform flow will help minimize entrapped air. The liquid rubber should level off at least 1/2” (1.3 cm) over the highest point of the model surface.
Curing - Allow rubber to cure overnight (at least 16 hours) at room temperature (73°F/23°C) before demolding. Cure time can be reduced with mild heat or by adding Smooth-On “Kick-It®” Cure Accelerator. Do not cure rubber where temperature is less than 65°F/18°C.
Post Curing - After rubber has cured at room temperature, heating the rubber to 150°F (65°C) for 4 to 8 hours will increase physical properties and performance.
Using The Mold - If using as a mold material, a release agent should be applied to the mold before each casting. The type of release agent to use depends on the material being cast. The proper release agent for wax, liquid rubber or thermosetting materials (i.e. Smooth-On liquid plastics) is a spray release made specifically for mold making (available from Smooth-On or your distributor). Prior to casting gypsum plaster materials, sponge the mold with a soap solution for better plaster flow and easy release. In & Out® II Water Based Release Concentrate (available from Smooth-On) is recommended for releasing abrasive materials like concrete.
Performance & Storage - Fully cured rubber is tough, durable and will perform if properly used and stored. The physical life of the rubber depends on how you use it. Shrinkage will be higher with wet vs. dry rubbers. Contact Smooth-On directly with questions about this material relative to your application.
- en outre...
- Protection du corps
- Démoulants
- Mesurer, peser et mélanger
- Pinceaux
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- Appareils de pesage
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