EpoxAcast™ 690 /4,71 kg

EpoxAcast™ 690 est une résine époxy de coulée transparente adaptée à une variété de projets industriels et artistiques nécessitant une coulée finie rigide et transparente. Il est mélangé 100A:30B en poids (échelle de grammes requise) et présente une très faible viscosité pour un mélange facile et un piégeage minimal des bulles. Le temps de travail est de 5 heures et le temps de durcissement est de 24 heures à température ambiante. Les pièces moulées durcissent avec un retrait négligeable et sont très dures et résistantes. La résine peut être colorée avec des colorants UVO™ ou IGNITE™.

Ce produit n'est pas sensible à l'humidité et peut être utilisé dans des environnements humides. L'épaisseur de moulage maximale recommandée par couche est de 0,95 cm.

Caractéristiques

Optiquement clair

Parfait pour les lentilles ou l'encapsulation

Préparation – Éviter de respirer les fumées – utiliser au minimum dans un endroit bien ventilé. Un respirateur approuvé par NIOSH est recommandé. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le contact avec la peau.

Les matériaux doivent être stockés et utilisés dans un environnement à température ambiante 23°C. Des températures élevées réduiront la durée de vie en pot. La résine et le durcisseur EpoxAcast™ 690 doivent être correctement mesurés et soigneusement mélangés pour obtenir des propriétés de durcissement solide et de haute résistance.

Parce qu'il n'y a pas deux applications identiques, Un test est recommandé pour vérifier la compatibilité de votre projet avec ce produit.

Application d'un agent de démoulage – Pour déloger l'époxy des surfaces non poreuses telles que la résine, le métal, le verre, etc., utilisez Ease Release 200 ou 205 disponible chez Form X pour empêcher l'adhérence.

IMPORTANT : Pour assurer une couverture complète, brossez légèrement l'agent de démoulage avec une brosse douce sur toutes les surfaces du moule ou du modèle. Faire suivre d'une légère brume et laisser sécher l'agent de démoulage pendant 30 minutes.

Mesure / Distribution – Le rapport de mélange approprié est de 100 parties de résine EpoxAcast™ 690 pour 30 parties de durcisseur en poids. Vous devez utiliser une balance précise (balance en grammes ou balance à triple faisceau) pour peser correctement ces composants. N'essayez pas de mesurer les composants en volume.

Les outils de mélange et les récipients doivent être propres et secs. Le mélange doit être effectué dans un endroit bien aéré. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination. Combinez la résine EpoxAcast™ 690 avec la quantité appropriée de durcisseur. Bien mélanger pendant 3 minutes en veillant à racler le fond et les parois du récipient plusieurs fois.

Ajout de couleur - EpoxAcast™ 690 peut être coloré avec des colorants UVO™ ou IGNITE™ ou des charges à effets Cast Magic™. Pré-mélangez soigneusement la couleur ou la charge avec la partie A, puis ajoutez la partie B.

Mélange – Assurez-vous que les ustensiles de mélange sont propres et exempts de tout contaminant potentiel tel que la saleté, la poussière ou la graisse. Mélanger soigneusement les parties A et B pendant au moins 3 minutes avec un bâtonnet mélangeur à bords carrés. Soyez agressif et grattez plusieurs fois les parois et le fond du récipient de mélange. Utilisez le bord carré du bâton de mélange pour retirer le matériau des côtés du récipient et mélangez. Si vous utilisez une perceuse mélangeuse, procédez par un mélange manuel comme indiqué ci-dessus pour assurer un mélange complet.

Ajout de charges - Une variété de charges sèches peut être ajoutée. Pré-mélanger la charge sèche avec la partie A avant d'ajouter la partie B.

Flexibilité accrue - Flexer™ Epoxy Flexibilizer est un additif liquide clair à faible viscosité qui abaissera le duromètre (dureté Shore) de certains époxydes de coulée et de stratification SmoothOn. Lorsqu'il est ajouté au système époxy dans la bonne proportion, l'époxyde durci sera plus doux et, dans certains cas, peut être rendu semi-rigide. Voir le bulletin technique Flexer™ pour plus d'informations.

IMPORTANT : Mixed EpoxAcast™ 690 est exothermique, ce qui signifie qu'il génère de la chaleur. Une masse concentrée d'époxyde mélangé dans une zone confinée telle qu'un récipient de mélange peut générer suffisamment de chaleur pour faire fondre un gobelet en plastique, brûler la peau ou enflammer des matériaux combustibles si elle est laissée reposer pendant toute sa durée de vie en pot. N'utilisez pas de contenants de mélange en mousse ou en verre ni de sections de coulée d'une épaisseur supérieure à 0,95 cm. Si un lot d'époxy mélangé commence à exotherme, déplacez-le dans un environnement à l'air libre.

Coulage – Si vous coulez EpoxAcast™ 690 dans un moule en caoutchouc, versez le mélange en un seul endroit au point le plus bas du moule ou de l'enceinte. Laissez le mélange chercher son niveau. Un débit uniforme aidera à minimiser l'air emprisonné. Épaisseur de moulage recommandée maximale de 0,95 cm.

Coulée en couches - Lorsque vous versez EpoxAcast™ 690 en couches, laissez la couche précédente durcir complètement et revenir à la température ambiante 23°C avant de verser des couches supplémentaires.

Temps de durcissement : se référer aux temps de durcissement spécifiés à température ambiante en fonction de la masse. Le matériau durci sera dur et incapable de pénétrer avec un ongle. L'époxy durci peut maintenant être poncé à sec. En cas d'usinage ou de ponçage, porter un masque approuvé NIOSH pour éviter l'inhalation de particules. Les valeurs de durée de vie en pot et de temps de durcissement dépendent de la masse et de la configuration du moule, car les époxy sont sensibles à la masse. Laisser durcir 24 heures à température ambiante. Les pièces moulées d'une épaisseur de ¼ po ou moins durciront plus lentement et peuvent nécessiter jusqu'à 48 heures pour durcir complètement à température ambiante.

Performance : Les moulages durcis sont très durs et durables. Ils résistent à l'humidité, à la chaleur modérée, aux solvants, aux acides dilués et peuvent être usinés, apprêtés/peints ou collés sur d'autres surfaces (tout agent de démoulage doit être éliminé). Si vous usinez des pièces moulées, portez un masque anti-poussière ou un autre appareil pour éviter l'inhalation de particules résiduelles.