Simpact™ 85A /6,71 kg

L'uréthane Simpact ™ 85A est un élastomère uréthane à faible odeur et à prise rapide qui offre une très haute résistance à la déchirure, aux chocs et à l'usure.

Les uréthanes Simpact ™ sont sans phtalate, sans mercure et sans MOCA. Les uréthanes Simpact ™ se versent facilement.

Le rapport de Mélange est de 85A:100B - Le temps de travail est de 4 minutes -Le temps de manipulation est de 2 heures et le temps de durcissement complet est de 48 heures à température ambiante -Couleur Blanc cassé -

Le caoutchouc durci a des caractéristiques de performance et une stabilité dimensionnelle exceptionnelles. Les uréthanes Simpact ™ peuvent être colorés avec les colorants SO-Strong ™, UVO ™ ou Ignite ™. Les uréthanes Simpact ™ conviennent à la fabrication d'étais, de prototypes et de pièces d'affichage résistants aux chocs.

Ces produits ont une durée de conservation limitée et doivent être utilisés dès que possible. Ce matériel doit être conservé et utilisé à température ambiante 23 ° C. Ce matériau peut se figer s'il est exposé à des températures froides. Pour reconstituer, les parties A et B doivent être chauffées à 33 ° C puis bien mélangées pour obtenir une consistance uniforme. Ce matériau est sensible à l'humidité, donc l'humidité relative doit être inférieure à 50%. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination. Une ventilation de la taille de la pièce est nécessaire.

Application d'un agent de démoulage - Un agent de démoulage est nécessaire pour faciliter le démoulage lors de la coulée dans ou sur la plupart des surfaces. Utilisez un agent de démoulage spécialement conçu pour la fabrication de moules (Universal® Mold Release ou Mann’s Ease Release ™ 200 disponible ici chez form X. Une couche généreuse d'agent de démoulage doit être appliquée sur toutes les surfaces qui entreront en contact avec le matériau.

IMPORTANT: pour assurer une couverture complète, appliquez le relâchement et brossez avec une brosse douce sur toutes les surfaces.Laissez sécher l'agent de démoulage pendant 30 minutes. Les moules en caoutchouc de silicone Smooth-On ne nécessitent généralement pas d'agent de démoulage à moins de couler du silicone dans le moule. L'application d'un agent de démoulage prolongera la durée de vie du moule.

Sélection d'un moule en caoutchouc - Verser dans un moule en caoutchouc uréthane (agent de démoulage requis) ou un moule en caoutchouc de silicone. Pour éviter l'inhibition du durcissement, post-polymérisez les moules en silicone étain nouvellement fabriqués pendant 8 heures à 60 ° C et laissez refroidir avant de couler. Si vous n'êtes pas sûr de la compatibilité de la surface, un moulage d'essai doit être effectué.

Comme il n'y a pas deux applications identiques, un test est recommandé pour determiner la compatibilité de votre projet avec ce produit

MESURE ET MÉLANGE ...

Les uréthanes liquides sont sensibles à l'humidité et absorberont l'humidité atmosphérique, ce qui entraînera la formation de bulles dans le caoutchouc durci. Les outils de mélange et les récipients doivent être propres et faits de métal ou de plastique.

La durée de conservation du produit est considérablement réduite après ouverture.

Le remplacement immédiat des couvercles sur les contenants après la distribution du produit prolongera la durée de conservation du produit non utilisé. La couverture de gaz sec XTEND-IT® (disponible auprès de Smooth-On) prolongera la durée de conservation des produits d'uréthane liquides inutilisés. IMPORTANT: pré-mélangez la partie B avant de l'utiliser à chaque fois.

Mélange manuel - Après avoir pesé et distribué les quantités requises de parties A et B dans le récipient de mélange, bien mélanger pendant au moins 60 secondes en vous assurant de gratter les côtés et le fond du récipient de mélange plusieurs fois. Versez la quantité entière dans un nouveau récipient de mélange propre et mélangez à nouveau comme indiqué ci-dessus.

Mélange mécanique - percer le mélange à l'aide d'un mélangeur à turbine ou l'équivalent pendant 30 secondes, puis mélanger soigneusement à la main pendant 30 secondes comme indiqué ci-dessus. Ensuite, versez toute la quantité dans un nouveau récipient de mélange propre et répétez la procédure de mélange.

Attention - la durée de vie en pot du matériau est de 4 minutes à 23 ° C . La durée de vie en pot à des températures élevées sera moindre. Ne tardez pas entre le mélange et le versement.

Bien que ce produit soit formulé pour minimiser les bulles d'air une fois durci, le dégazage sous vide réduira davantage l'air emprisonné. Une technique de coulée sous pression utilisant une chambre sous pression peut produire des pièces coulées totalement sans bulles. Contactez nous pour plus d'informations sur le dégazage sous vide ou la coulée sous pression.

Verser - Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul endroit au point le plus bas du champ de confinement. Laissez le caoutchouc chercher son niveau. Un débit uniforme aidera à minimiser l'air emprisonné.

Durcissement - Laisser le moulage durcir pendant au moins 2 heures à température ambiante 23°C avant le démoulage. Ne polymérisez pas le caoutchouc à des températures inférieures à 18°C . Ce matériau atteindra un durcissement complet en 48 heures à 23°C.

Durcissement à la chaleur - Laisser le moulage durcir pendant 24 heures à température ambiante 23°C. Coulée thermodurcissable à 60°C pendant 6 heures. Laisser le moulage refroidir à température ambiante avant de le manipuler.

Performance et stockage - Le caoutchouc entièrement durci est résistant, durable et fonctionnera s'il est correctement utilisé et stocké. La durée de vie physique du caoutchouc dépend de la façon dont vous l'utilisez. Contactez nous directement si vous avez des questions sur ce matériau par rapport à votre application.