Elastomères polyuréthanes spécial béton
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Smooth-On est l'un des principaux fabricants mondiaux de matériaux de modélisation 3D tels que les matériaux de fabrication de moules, de coulée et d'effets spéciaux, mais aussi les résines de coulée industrielles, les adhésifs et les équipements. FormX est le principal distributeur des produits Smooth-On en Europe.
La série Vytaflex sont des élastomères polyuréthanes de dernière génération (V-polymère Technology) qui ont été spécialement conçus pour les tirages en béton.
Doté d'une structure cellulaire plus dense, il offre des propriétés physiques et des performances incomparables:
- Longue durée de vie
- Finitions parfaites
- Démoulage facilité
La série des élastomères Vytaflex fonctionne particuliérement bien pour les coulées pigmentées (béton coloré).
Les moules ne se tachent pas et rendront des couleurs uniformes et précises.Vous pouvez obtenir des couleurs vibrantes avec l'ajout de pigments So Strong.
Les élastomères Vytaflex sont disponibles en duretés shore A10, A20, A30, A40, A50 et shore A60.
Vytaflex 20 est transparent et presque incolore et est largement utilisé pour des applications décoratives et les effets spéciaux.
Fiche technique séries Vytaflex
- Dureté: Shore A10
- Couleur: Beige
Vytaflex 10 Safety
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Produits VytaFlex 10
- Dureté: Shore A20
- Couleur: Transparent et presque incolore
Vytaflex 20 Safety
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Produits Vytaflex 20
fonctionnalités
- Dureté: Shore A 30
- Elasticité: 1000 %
- Resistance à la traction: 13.9 N/mm
- Couleur: Crème
Vytaflex 30 Safety
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Produits VytaFlex 30
- Dureté Shore A40
- Couleur: Beige
Vytaflex 40 Safety Information
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Produits VytaFlex 40
fonctionnalités
- Dureté: Shore A 50
- Elongation at Break: 400 %
- Tensile Strength: 18.2 N/mm
- Colour: Creme
Vytaflex 50 safety
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Produits VytaFlex 50
fonctionnalités
- Dureté Shore A 60
- Élasticité: 480 %
- Résistance à la traction: 24.3 N/mm
- Couleur: Creme
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Produits VytaFlex 60
Intstructions
Préparation - Conservez et utilisez à la température ambiante 23°C. Ces produits ont une durée de vie limitée et doivent être utilisés dès que possible.
L'humidité ambiante doit être aussi basse que possible. Une bonne ventilation est essentielle.
Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants de caoutchouc pour minimiser les risques de contamination.
Certains matériaux doivent être scellés - Les uréthanes sont adhésifs.
Pour éviter toute adhérence entre le caoutchouc et la surface du modèle, les modèles en matériaux poreux (enduits de gypse, béton, bois, pierre, etc.) doivent être scellés avant l'application d'un agent de démoulage. SuperSeal® (Disponible chez nous) ou One Step sont des scellants à séchage rapide conçus pour sceller les surfaces poreuses sans interférer avec les détails de la surface.
La gomme-laque de haute qualité Sonite Wax convient aux contours rugueux. Un Shellac de haute qualité convient au scellement d'argiles à modeler contenant du soufre ou de l'humidité (à base d'eau).
Les thermoplastiques (polystyrène) doivent également être scellés avec de la gomme laque ou du PVA. Dans tous les cas, l’agent d’étanchéité doit être appliqué et complètement sec avant d’appliquer un agent de démoulage.
Surfaces non poreuses - Le métal, le verre, les plastiques durs, les argiles sans soufre, etc. ne nécessitent qu'un agent de démoulage.
IMPORTANT: La durée de vie du produit est réduite après ouverture. Le produit restant doit être utilisé dès que possible. Replacer immédiatement les couvercles des deux contenants après la distribution du produit aidera à prolonger la durée de conservation du produit non utilisé. XTEND-IT® (Disponible chez nous) prolongera considérablement la durée de conservation des produits d'uréthane liquides non utilisés.
Application d'un agent de démoulage - Un agent de démoulage est nécessaire pour faciliter le démoulage lors de la coulée dans ou sur la plupart des surfaces. Utilisez un agent de démoulage spécialement conçu pour la fabrication de moules (Universal® Mold Release Disponible chez nous). Une couche généreuse d'agent de démoulage doit être appliquée sur toutes les surfaces en contact avec le caoutchouc.
IMPORTANT: pour assurer une couverture complète, appliquez un brossage sur l'agent de démoulage sur toutes les surfaces du modèle Laissez ensuite l'agent de démoulage sécher pendant 30 minutes. Comme il n’y a pas deux applications identiques, il est recommandé de procéder à un petit test afin de déterminer la faisabilité de votre projet et l 'utilisation de ce produit.
MESURE ET MÉLANGE - Les uréthanes liquides sont sensibles à l’humidité. Les outils de mélange et les contenants doivent être propres et en métal ou en plastique. Les matériaux doivent être stockés et utilisés dans un environnement chaud 23°C.
IMPORTANT: Pré-mélangez la partie B avant utilisation. Après avoir versé des quantités égales de parties A et B dans le récipient , mélanger soigneusement pendant au moins 3 minutes en veillant à racler plusieurs fois les parois et le fond du récipient.
Si vous mélangez de grandes quantités 7.7 kg ou plus en même temps, utilisez un mélangeur mécanique pendant 3 minutes, puis mélangez soigneusement à la main pendant une minute comme indiqué ci-dessus.
Ensuite, versez la quantité complète dans un nouveau récipient de mélange propre et recommencez.Bien que ce produit soit formulé pour minimiser les bulles d’air dans le caoutchouc durci, le dégazage sous vide avant de verser le caoutchouc réduira davantage l’air emprisonné.
VERSEMENT, DURCISSEMENT ET PERFORMANCE - Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul endroit et au point le plus bas. Laissez le caoutchouc chercher son niveau autour du modèle. Un écoulement uniforme aidera à minimiser l'air piégé. Le caoutchouc liquide doit se stabiliser à au moins 1,3 cm du point le plus haut de la surface du modèle.
Durcissement - Laisser le caoutchouc durcir au moins 16 à 24 heures à la température ambiante 23 °C avant le démoulage. VytaFlex 10 doit durcir pendant au moins 24 heures avant le démoulage.
Le temps de durcissement peut être réduit avec une chaleur douce ou en ajoutant l'accélérateur de durcissement «KickIt» Smooth-On. Ne durcissez pas le caoutchouc lorsque la température est inférieure à 18°C.
Post-cure - Facultatif. Après une nuit de durcissement, chauffer le caoutchouc à 65°C pendant 4 à 8 heures augmentera les propriétés physiques et les performances.
Utilisation du moule - Si vous utilisez comme matériau de moule, un agent de démoulage doit être appliqué sur le moule avant chaque coulée. Le concentré de décoffrage de béton In & Out® II (Disponible chez nous) est recommandé pour le décoffrage du béton.
Performance et stockage - Le caoutchouc entièrement durci est résistant, durable et performant s'il est correctement utilisé et stocké. La longévité du caoutchouc dépend de son utilisation.
Vytaflex Table
| VYTAFLEX® | Mixture (by Volume) | Viscosité du mélange (mPas) | Poids spécifique (g/cm3) | Vie en pot (min) | Temps de durcissement (heures) | Couleur | Dureté (Shore A) | Résistance à la traction (N/mm) | Élasticité (%) | Rétrécissement (%) |
| 10 | 1A:1B | 3100 | 1,00 | 30 | 24 | Crème | 10 | 6,8 | 1000 | <0,1 |
| 20 | 1A:1B | 1000 | 1,00 | 30 | 16 | Ambre Clair | 20 | 10,7 | 1000 | <0,1 |
| 30 | 1A:1B | 1800 | 1,02 | 30 | 16 | Crème | 30 | 13,9 | 1000 | <0,1 |
| 40 | 1A:1B | 2000 | 1,03 | 30 | 16 | Crème | 40 | 14,6 | 660 | <0,1 |
| 50 | 1A:1B | 2000 | 1,04 | 60 | 16 | Crème | 50 | 18,2 | 400 | <0,1 |
| 60 | 1A:1B | 2000 | 1,04 | 60 | 16 | Crème | 60 | 24,3 | 480 | <0,1 |
