PMC™-121 30 DRY /1 kg

Les caoutchoucs d'uréthane de la série PMC™-121 présentent des rapports de mélange pratiques de un à un par volume. PMC™-121/30 Dry est exceptionnellement solide et résistant à l'abrasion pour les caoutchoucs de moulage en uréthane souple. Il ne dégage pas d'huile et peut être utilisé pour couler des cires, des plastiques liquides Smooth-On, des enduits de plâtre et d'autres matériaux.

Caractéristiques:

Les caoutchoucs pour moules de la série PMC™-121 sont faciles à mélanger et à verser et sont exceptionnellement résistants. Ils sont adaptés à une variété d'applications, notamment la fabrication de moules pour reproduire des sculptures et des éléments architecturaux, ainsi que pour la fabrication d'effets spéciaux, de jouets et de prototypes. Ces caoutchoucs satisferont aux exigences strictes de la coulée de production de cire, de plâtre, de béton, de résines et d'époxydes. Des couleurs éclatantes peuvent être obtenues en ajoutant les teintes So-Strong™ Color Tints, disponibles auprès de Form X.

Rapport de mélange 1A:1B -Durée de vie en pot 30 minutes - temps de durcissement 16 heures - dureté shore 30A - Elongation 1000% - Couleur Ambre Clair

Préparation - Les matériaux doivent être conservés et utilisés dans la pièce 23°C. L'humidité doit être faible. Ces produits ont une durée de conservation limitée et doivent être utilisés dès que possible. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination. Une bonne ventilation (taille de la pièce) est nécessaire.

Certains matériaux doivent être scellés - Pour empêcher l'adhérence entre le caoutchouc et la surface du modèle, les modèles faits de matériaux poreux (plâtres de gypse, béton, bois, pierre, etc.) doivent être scellés avant d'appliquer un agent de démoulage. SuperSeal™ ou One Step™ (disponibles chez Form X) sont des scellants à séchage rapide adaptés pour sceller les surfaces poreuses sans interférer avec les détails de la surface. Shellac convient aux contours rugueux. Une gomme laque de haute qualité convient pour sceller les pâtes à modeler qui contiennent du soufre ou de l'humidité (à base d'eau). Les thermoplastiques (polystyrène) doivent également être scellés avec de la gomme laque ou du PVA.

Dans tous les cas, l'agent d'étanchéité doit être appliqué et laissé sécher complètement avant d'appliquer un agent de démoulage.

Surfaces non poreuses - Le métal, le verre, les plastiques durs, les argiles sans soufre, etc. ne nécessitent qu'un agent de démoulage.

Application d'un agent de démoulage - Un agent de démoulage est nécessaire pour faciliter le démoulage lors de la coulée dans ou sur la plupart des surfaces. Utilisez un agent de démoulage spécialement conçu pour la fabrication de moules (Universal™ Mold Release disponible auprès de Form X). Une généreuse couche d'agent de démoulage doit être appliquée sur toutes les surfaces qui entreront en contact avec le caoutchouc.

IMPORTANT : pour assurer une couverture complète, brossez légèrement l'agent de démoulage avec une brosse douce sur toutes les surfaces du modèle. Suivez avec une légère couche de brume et laissez sécher pendant 30 minutes.

Parce qu'il n'y a pas deux applications identiques, une petite application de test pour déterminer l'adéquation à votre projet est recommandée si les performances de ce matériau sont en cause.

IMPORTANT : La durée de conservation du produit est réduite après ouverture. Le produit restant doit être utilisé dès que possible. Le remplacement immédiat des couvercles des deux contenants après la distribution du produit aidera à prolonger la durée de conservation du produit non utilisé. La couverture de gaz sec XTEND-IT™ (disponible auprès de Smooth-On) prolongera considérablement la durée de conservation des produits d'uréthane liquide inutilisés.

MESURE ET MÉLANGE - Les uréthanes liquides sont sensibles à l'humidité et absorberont l'humidité atmosphérique. Les outils de mélange et les récipients doivent être propres et faits de métal, de verre ou de plastique. Les matériaux doivent être stockés et utilisés dans un environnement chaud (73°F/23°C).

IMPORTANT : pré-mélangez la partie B avant de l'utiliser. Après avoir versé des quantités égales des parties A et B dans le récipient de mélange, mélangez soigneusement pendant au moins 3 minutes en veillant à racler les côtés et le fond du récipient de mélange plusieurs fois.

Si vous mélangez de grandes quantités (16 lb/7 kg. ou plus) à la fois, utilisez un mélangeur mécanique (c. Ensuite, versez toute la quantité dans un nouveau récipient de mélange propre et recommencez.

Bien que ce produit soit formulé pour minimiser les bulles d'air dans le caoutchouc durci, le dégazage sous vide réduira davantage l'air piégé. Une technique de coulée sous pression utilisant une chambre de pression peut produire des coulées totalement exemptes de bulles. Contactez Smooth-On ou votre distributeur pour plus d'informations sur le dégazage sous vide ou la coulée sous pression.

Verser - Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul endroit au point le plus bas du champ de confinement. Laissez le caoutchouc chercher son niveau vers le haut et sur le modèle. Un débit uniforme aidera à minimiser l'air emprisonné. Le caoutchouc liquide doit se niveler sur au moins 1/2" (1,3 cm) au-dessus du point le plus élevé de la surface du modèle.

Durcissement - Laisser le caoutchouc durcir pendant la nuit (au moins 16 heures) à température ambiante (73°F/23°C) avant de démouler. Le temps de durcissement peut être réduit avec une chaleur douce ou en ajoutant un accélérateur de durcissement Smooth-On « Kick-It™ ». Ne pas durcir le caoutchouc lorsque la température est inférieure à 65°F/18°C.

Post-durcissement - Une fois le caoutchouc durci à température ambiante, chauffer le caoutchouc à 150 °F (65 °C) pendant 4 à 8 heures augmentera les propriétés physiques et les performances.

Utilisation du moule - En cas d'utilisation comme matériau de moule, un agent de démoulage doit être appliqué sur le moule avant chaque coulée. Le type d'agent de démoulage à utiliser dépend du matériau à couler. L'agent de démoulage approprié pour la cire, le caoutchouc liquide ou les matériaux thermodurcissables (c'est-à-dire les plastiques liquides Smooth-On) est un démoulant par pulvérisation spécialement conçu pour la fabrication de moules (disponible auprès de Smooth-On ou de votre distributeur). Avant de couler des matériaux de plâtre de gypse, épongez le moule avec une solution de savon pour un meilleur écoulement du plâtre et un démoulage facile. Le concentré de démoulage à base d'eau In & Out™ II (disponible auprès de Smooth-On) est recommandé pour le démoulage de matériaux abrasifs comme le béton.

Performance et stockage - Le caoutchouc entièrement durci est résistant, durable et fonctionnera s'il est correctement utilisé et stocké. La durée de vie physique du caoutchouc dépend de la façon dont vous l'utilisez. Le rétrécissement sera plus élevé avec les caoutchoucs mouillés par rapport aux caoutchoucs secs. Contactez Smooth-On directement pour toute question sur ce matériau en rapport avec votre application.