Smooth-Cast™ 326 EU/ 6,82 kg

Les plastiques Smooth-Cast™ 325 EU, 326 EU et 327 EU sont des résines d'uréthane sans phtalate qui ont été développées spécifiquement pour ajouter des pigments de couleur et des charges pour obtenir une véritable représentation des couleurs ou un effet de charge. Les Smooth-Cast™ 325 EU, 326 EU et 327 EU sont formulé "couleur neutre". De petites quantités de pigment produiront des couleurs précises et vives à partir de moulages durcis à l'aide de So-Strong™, UVO™ ou Colorants Ignite™. Le Smooth-Cast™ 325 EU, 326 EU & 327 EU offre la commodité d'un rapport de mélange 1A: 1B en volume et a un très faible viscosité. Les temps de démoulage varient d'environ 10 minutes à 2 à 4 heures (selon le produit, la masse et la configuration du moule).

Noter: Les grandes pièces moulées deviendront très chaudes et rétréciront davantage, selon la configuration du moule.

La série ColorMatch™ accepte également facilement les charges (telles que URE-FIL™ 3 de Smooth-On). Les applications des plastiques de la série ColorMatch™ incluent la fabrication de prototypes ou de figurines pigmentés, d'accessoires à effets spéciaux, la reproduction de sculptures de petite à moyenne taille, de bijoux décoratifs, etc.

Rapport de mélange en Volume 1A: 1B - en poids 115A:100B - durée de vie en pot 9 minutes - Temps de durcissement 60 minutes - Elongation@ rupture 10% - Dureté shore 72 D

Sécurité - Les matériaux doivent être stockés et utilisés dans un environnement chaud 23° C. Ces produits ont une durée de conservation limitée et doivent être utilisés dès que possible. Tous les uréthanes liquides sont sensibles à l'humidité et absorberont l'humidité atmosphérique. Les outils de mélange et les récipients doivent être propres et faits de métal, de verre ou de plastique. Le mélange doit être effectué dans un endroit bien aéré. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.

Application d'un agent de démoulage - Un agent de démoulage est nécessaire pour faciliter le démoulage lors de la coulée dans ou sur la plupart des surfaces. Utilisez un agent de démoulage spécialement conçu pour la fabrication de moules Universal™ Mold Release ou Mann's Ease Release™ 200 disponibles ici chez Form X. Une généreuse couche d'agent de démoulage doit être appliquée sur toutes les surfaces qui entreront en contact avec le plastique.

IMPORTANT : Pour assurer une couverture complète, appliquez le détachant et brossez avec une brosse douce sur toutes les surfaces. Faire suivre d'une légère brume et laisser sécher l'agent de démoulage pendant 30 minutes. Les moules en caoutchouc de silicone Smooth-On ne nécessitent généralement pas d'agent de démoulage, à moins de couler du silicone dans le moule. L'application d'un agent de démoulage prolongera la durée de vie du moule.

IMPORTANT : La durée de conservation du produit est réduite après ouverture. Le produit restant doit être utilisé dès que possible. Le remplacement immédiat des couvercles des deux contenants après la distribution du produit aidera à prolonger la durée de conservation du produit non utilisé. La couverture de gaz sec XTEND-IT™ (disponible auprès de Smooth-On) prolongera considérablement la durée de conservation des produits d'uréthane liquide inutilisés.

Pigmentation - Pré-mélange de pigments ou de charges avec la partie B - Pour des résultats cohérents, les pigments ou les charges doivent être ajoutés en poids à chaque fois. Certains moulages « tests » peuvent être nécessaires jusqu'à ce que l'effet souhaité soit atteint. Ajoutez la quantité désirée de pigment ou de charge à ColorMatch™ Partie B et mélangez soigneusement jusqu'à obtenir une consistance uniforme avant d'ajouter la Partie A.

REMARQUE : Lors de l'ajout de la teinte ROUGE SO-Strong™ au Smooth-Cast™ 326 ou 327, la couleur s'assombrira et changera. Pour une meilleure correspondance lors de l'utilisation de SO-Strong™ RED, utilisez Smooth-Cast™ 325 comme résine de coulée. Ceci n'est un problème qu'avec SO-Strong™ RED, toutes les autres couleurs SO-Strong™ se comporteront normalement.

Combien de pigment ou de charge ? Exemple de pigment : généralement, 0,5 % - 1 % de pigments lisses ajoutés en poids de la partie B donneront une couleur riche et éclatante. Pour un effet translucide, ajoutez 0,1% de pigment. Étant donné que les exigences de l'utilisateur final varient pour l'effet fini souhaité, nous ne pouvons pas offrir toutes les possibilités de pourcentage de chargement de pigment ou de charge. Encore une fois, des moulages « tests » peuvent être nécessaires jusqu'à ce que l'effet souhaité soit atteint.

Mesure et mélange - Les uréthanes liquides sont sensibles à l'humidité et absorberont l'humidité atmosphérique. Les outils de mélange et les récipients doivent être propres et faits de métal, de verre ou de plastique. Les matériaux doivent être stockés et utilisés dans un environnement chaud 23°C. Remuer ou agiter soigneusement les parties A et B avant de distribuer. Après avoir versé des volumes égaux des parties A et B dans le récipient de mélange (115A:100B en poids) et bien mélanger. Remuer Activement en veillant à racler plusieurs fois les côtés et le fond du récipient de mélange. Veillez à ne pas éclabousser de produit à faible viscosité hors du récipient.

Verser - Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul endroit au point le plus bas du champ de confinement et laissez le mélange chercher son niveau. Cela aidera à minimiser le piégeage d'air.

Durcissement - Important : Utilisez ce produit avec au moins une ventilation de la taille d'une pièce ou à proximité d'un évent à sortie forcée et n'inhalez/respirez pas les vapeurs. Les fumées, qui peuvent être visibles avec une concentration massique importante, se dissiperont rapidement avec une ventilation adéquate. Les moulages avec une masse importante peuvent être chauds au toucher et irriter la peau immédiatement après le durcissement. Laisser la coulée refroidir à température ambiante avant de la manipuler.

Le temps de démoulage du moulage fini dépend de la masse et de la configuration du moule. Les pièces moulées à faible masse ou à paroi mince prendront plus de temps à durcir que les pièces moulées avec une concentration en masse plus élevée.

Si vous faites des moulages rotatifs ou creux, le remblayage avec une mousse rigide (Foam-iT! 5 ou autre) fournira un renforcement léger. Un remblayage en mousse est recommandé si les pièces moulées sont soumises à des températures supérieures à 30 °C.

Post-durcissement - Les moulages atteindront un « durcissement complet » plus rapidement et obtiendront des propriétés physiques maximales s'ils sont post-durcis. Laisser le matériau durcir pendant le temps de durcissement recommandé à température ambiante suivi de 4 à 6 heures à 65 °C. Laisser la coulée revenir à température ambiante avant de la manipuler.

Parceque deux applications ne sont pas identique un test est recommandé pour verifier la compatibilité de votre projet avec ce produit