Dragon Skin™ 10 fast /7,2 kg

Les silicones Dragon Skin™ sont des composés de silicone liquides à durcissement platine hautes performances qui sont utilisés pour une variété d'applications allant de la création d'effets de peau et d'autres effets spéciaux de films à la fabrication de moules de production pour couler une variété de matériaux. En raison des propriétés physiques supérieures et de la flexibilité des caoutchoucs Dragon Skin™, ils sont également utilisés pour les prothèses médicales et les applications de rembourrage. Les caoutchoucs Dragon Skin™ sont également utilisés pour une variété d'applications industrielles et ont une plage de températures de service constante de -53 °C à +232 °C

Caractéristiques

Matériau d'effets spéciaux polyvalent - Doux, ultra-résistant et extensible, Dragon Skin™ 10 est utilisé dans le monde entier pour créer des effets spectaculaires sur la peau et les créatures. Un nombre infini d'effets de couleur peut être obtenu en ajoutant des pigments de silicone Silc Pig™ ou des poudres à effets Cast Magic™. Le caoutchouc durci peut également être peint avec le système Psycho Paint™. Le matériau durci est sans danger pour la peau et certifié par un laboratoire indépendant.

Facile à utiliser – Les silicones Dragon Skin™ sont mélangés 1A:1B en poids ou en volume. Le caoutchouc liquide peut être dilué avec du Silicone Thinner™ ou épaissi avec du THI-VEX™. Le caoutchouc durcit à température ambiante 23°C avec un retrait négligeable. Le dégazage sous vide est recommandé pour minimiser les bulles d'air dans le caoutchouc durci.

Les silicones Dragon Skin™ 10 sont ignifugés selon la spécification UL-94 HB et répondent à la classification B1 pour le test de résistance au feu GB 8624-2012 pour les matériaux et produits de construction (n'inclut pas les formules « NV »).

Durée de vie en pot 8 minutes - temps de durcissement 75 minutes - dureté shore 10 A - Elongation@rupture 1000% - couleur transparent

Sécurité – Utiliser dans une zone correctement ventilée . Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination. Portez uniquement des gants en vinyle. Les gants en latex inhiberont le durcissement du caoutchouc.

Conserver et utiliser le matériel à température ambiante 23°C. Des températures plus chaudes réduiront considérablement le temps de travail et le temps de durcissement. Le stockage du matériel à des températures plus chaudes réduira également la durée de conservation utilisable du matériel inutilisé. Ces produits ont une durée de conservation limitée et doivent être utilisés dès que possible.

Inhibition du durcissement - Le caoutchouc de silicone à durcissement par addition peut être inhibé par certains contaminants dans ou sur le modèle à mouler, ce qui entraîne une adhérence à l'interface du modèle ou un manque total de durcissement dans tout le moule. Le latex, le silicone durci à l'étain, les argiles soufrées, certaines surfaces en bois, le polyester nouvellement coulé, l'époxy ou le caoutchouc uréthane peuvent provoquer une inhibition. Si la compatibilité entre le caoutchouc et la surface est un problème, un test à petite échelle est recommandé. Appliquez une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du motif. Une inhibition s'est produite si le caoutchouc est gommeux ou non durci une fois le temps de durcissement recommandé écoulé.

Pour éviter l'inhibition, une ou plusieurs couches d'une laque acrylique transparente appliquée sur la surface du modèle sont généralement efficaces. Laisser tout scellant sécher complètement avant d'appliquer le caoutchouc. Remarque : même avec un scellant, les silicones au platine ne fonctionneront pas avec les pâtes à modeler contenant de fortes quantités de soufre. Faites un test à petite échelle pour la compatibilité avant de l'utiliser sur votre projet.

Parce qu'il n'y a pas deux applications identiques, un test est recommandé pour vérifier la compatibilité de votre projet avec ce produit

Application d'un agent de démoulage - Bien qu'il ne soit généralement pas nécessaire, un agent de démoulage facilitera le démoulage lors du versement dans ou sur la plupart des surfaces. Ease Release™ 200 est un agent de démoulage éprouvé pour la fabrication de moules avec du caoutchouc de silicone. Les produits Mann Ease Release™ sont disponibles chez FormX

IMPORTANT : pour assurer une couverture complète, brossez légèrement l'agent de démoulage avec une brosse douce sur toutes les surfaces du modèle. Faire suivre d'une légère brume et laisser sécher l'agent de démoulage pendant 30 minutes.

S'il y a le moindre doute sur l'efficacité d'une combinaison scellant/agent de démoulage, un essai à petite échelle doit être effectué sur une surface identique à des fins d'essai.

Mesure et mélange - Avant de commencer, pré-mélangez soigneusement la partie B. Après avoir versé les quantités requises des parties A et B dans le récipient de mélange (1A:1B en volume ou en poids), mélangez soigneusement pendant 3 minutes en vous assurant de racler les côtés et le fond du récipient de mélange plusieurs fois. Après avoir mélangé les parties A et B, un dégazage sous vide est recommandé pour éliminer tout air emprisonné dans le caoutchouc liquide. Votre pompe à vide doit tirer un minimum d'1 bar / 100 KPa. Laissez suffisamment de place dans le conteneur pour l'expansion du matériau. Aspirer le matériau jusqu'à ce qu'il monte, se brise et tombe.Continuer l'opération pendant 1 minute après la chute du matériau.

Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul endroit au point le plus bas du champ de confinement. Laissez le caoutchouc chercher son niveau vers le haut et sur le modèle. Un débit uniforme aidera à minimiser l'air emprisonné. Le caoutchouc liquide doit se niveler sur au moins 1,3 cm au-dessus du point le plus élevé de la surface du modèle.

Durcissement / Post-durcissement - Laissez le caoutchouc durcir comme prescrit à température ambiante 23°C avant de démouler. Ne pas durcir le caoutchouc lorsque la température est inférieure à 18°C. Facultatif : le post-durcissement du moule aidera à atteindre rapidement les propriétés physiques et de performance maximales. Après durcissement à température ambiante, exposez le caoutchouc à 80°C pendant 2 heures et à 100°C pendant une heure. Laisser le moule refroidir à température ambiante avant de l'utiliser.

Si vous utilisez comme moule - Lors de la première coulée, les moules en caoutchouc de silicone présentent des caractéristiques de libération naturelles. Selon ce qui est coulé dans le moule, le pouvoir lubrifiant du moule peut s'épuiser avec le temps et les pièces commenceront à coller. Aucun agent de démoulage n'est nécessaire lors de la coulée de cire ou de gypse. L'application d'un agent de démoulage tel que Ease Release™ 200 (disponible chez Form X) avant de couler les résines polyuréthane, polyester et époxy est recommandée pour éviter la dégradation des moules.

Épaississement des silicones Dragon Skin™ - THI-VEX™ est spécialement conçu pour épaissir les silicones Smooth-On pour une application de surface verticale (fabrication de moules à brosse). Différentes viscosités peuvent être atteintes en faisant varier la quantité de THI-VEX™.

Diluant les silicones Dragon Skin™ - Le Silicone Thinner™ de Smooth-On réduira la viscosité de Dragon Skin™ pour faciliter le versement et le dégazage sous vide. Un inconvénient est que la déchirure et la traction ultimes sont réduites proportionnellement à la quantité de Silicone Thinner™ ajoutée. Il n'est pas recommandé de dépasser 10 % en poids du système total (A+B).

Performance et stockage du moule - La durée de vie physique du moule dépend de la façon dont vous l'utilisez (matériaux coulés, fréquence, etc.)

Sécurité – Utiliser dans une zone correctement ventilée . Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination. Portez uniquement des gants en vinyle. Les gants en latex inhiberont le durcissement du caoutchouc.

Conserver et utiliser le matériel à température ambiante 23°C. Des températures plus chaudes réduiront considérablement le temps de travail et le temps de durcissement. Le stockage du matériel à des températures plus chaudes réduira également la durée de conservation utilisable du matériel inutilisé. Ces produits ont une durée de conservation limitée et doivent être utilisés dès que possible.

Inhibition du durcissement - Le caoutchouc de silicone à durcissement par addition peut être inhibé par certains contaminants dans ou sur le modèle à mouler, ce qui entraîne une adhérence à l'interface du modèle ou un manque total de durcissement dans tout le moule. Le latex, le silicone durci à l'étain, les argiles soufrées, certaines surfaces en bois, le polyester nouvellement coulé, l'époxy ou le caoutchouc uréthane peuvent provoquer une inhibition. Si la compatibilité entre le caoutchouc et la surface est un problème, un test à petite échelle est recommandé. Appliquez une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du motif. Une inhibition s'est produite si le caoutchouc est gommeux ou non durci une fois le temps de durcissement recommandé écoulé.

Pour éviter l'inhibition, une ou plusieurs couches d'une laque acrylique transparente appliquée sur la surface du modèle sont généralement efficaces. Laisser tout scellant sécher complètement avant d'appliquer le caoutchouc. Remarque : même avec un scellant, les silicones au platine ne fonctionneront pas avec les pâtes à modeler contenant de fortes quantités de soufre. Faites un test à petite échelle pour la compatibilité avant de l'utiliser sur votre projet.

Parce qu'il n'y a pas deux applications identiques, un test est recommandé pour vérifier la compatibilité de votre projet avec ce produit

Application d'un agent de démoulage - Bien qu'il ne soit généralement pas nécessaire, un agent de démoulage facilitera le démoulage lors du versement dans ou sur la plupart des surfaces. Ease Release™ 200 est un agent de démoulage éprouvé pour la fabrication de moules avec du caoutchouc de silicone. Les produits Mann Ease Release™ sont disponibles chez FormX

IMPORTANT : pour assurer une couverture complète, brossez légèrement l'agent de démoulage avec une brosse douce sur toutes les surfaces du modèle. Faire suivre d'une légère brume et laisser sécher l'agent de démoulage pendant 30 minutes.

S'il y a le moindre doute sur l'efficacité d'une combinaison scellant/agent de démoulage, un essai à petite échelle doit être effectué sur une surface identique à des fins d'essai.

Mesure et mélange - Avant de commencer, pré-mélangez soigneusement la partie B. Après avoir versé les quantités requises des parties A et B dans le récipient de mélange (1A:1B en volume ou en poids), mélangez soigneusement pendant 3 minutes en vous assurant de racler les côtés et le fond du récipient de mélange plusieurs fois. Après avoir mélangé les parties A et B, un dégazage sous vide est recommandé pour éliminer tout air emprisonné dans le caoutchouc liquide. Votre pompe à vide doit tirer un minimum d'1 bar / 100 KPa. Laissez suffisamment de place dans le conteneur pour l'expansion du matériau. Aspirer le matériau jusqu'à ce qu'il monte, se brise et tombe.Continuer l'opération pendant 1 minute après la chute du matériau.

Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul endroit au point le plus bas du champ de confinement. Laissez le caoutchouc chercher son niveau vers le haut et sur le modèle. Un débit uniforme aidera à minimiser l'air emprisonné. Le caoutchouc liquide doit se niveler sur au moins 1,3 cm au-dessus du point le plus élevé de la surface du modèle.

Durcissement / Post-durcissement - Laissez le caoutchouc durcir comme prescrit à température ambiante 23°C avant de démouler. Ne pas durcir le caoutchouc lorsque la température est inférieure à 18°C. Facultatif : le post-durcissement du moule aidera à atteindre rapidement les propriétés physiques et de performance maximales. Après durcissement à température ambiante, exposez le caoutchouc à 80°C pendant 2 heures et à 100°C pendant une heure. Laisser le moule refroidir à température ambiante avant de l'utiliser.

Si vous utilisez comme moule - Lors de la première coulée, les moules en caoutchouc de silicone présentent des caractéristiques de libération naturelles. Selon ce qui est coulé dans le moule, le pouvoir lubrifiant du moule peut s'épuiser avec le temps et les pièces commenceront à coller. Aucun agent de démoulage n'est nécessaire lors de la coulée de cire ou de gypse. L'application d'un agent de démoulage tel que Ease Release™ 200 (disponible chez Form X) avant de couler les résines polyuréthane, polyester et époxy est recommandée pour éviter la dégradation des moules.

Épaississement des silicones Dragon Skin™ - THI-VEX™ est spécialement conçu pour épaissir les silicones Smooth-On pour une application de surface verticale (fabrication de moules à brosse). Différentes viscosités peuvent être atteintes en faisant varier la quantité de THI-VEX™.

Diluant les silicones Dragon Skin™ - Le Silicone Thinner™ de Smooth-On réduira la viscosité de Dragon Skin™ pour faciliter le versement et le dégazage sous vide. Un inconvénient est que la déchirure et la traction ultimes sont réduites proportionnellement à la quantité de Silicone Thinner™ ajoutée. Il n'est pas recommandé de dépasser 10 % en poids du système total (A+B).

Performance et stockage du moule - La durée de vie physique du moule dépend de la façon dont vous l'utilisez (matériaux coulés, fréquence, etc.)