Soma Foama™
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Smooth-On est l'un des principaux fabricants mondiaux de matériaux de modélisation 3D tels que les matériaux de fabrication de moules, de coulée et d'effets spéciaux, mais aussi les résines de coulée industrielles, les adhésifs et les équipements. FormX est le principal distributeur des produits Smooth-On en Europe.
Soma Foama™ 15 et 25 - mousse de silicone fléxible
Mousse de coulée en silicone platine à deux composants souple, polyvalente et facile à utiliser. Soma Foama ™ peut être utilisé pour une variété d'applications industrielles et d'effets spéciaux, y compris la fabrication d'appareils remplis de mousse, le rembourrage/coussin de siège, les orthèses/orthopédie, l'enrobage et l'encapsulation de circuits électriques et l'amortissement des vibrations.
Elle résiste à l'eau, aux ultra-violets, à l'oxydation et aux températures élevées jusqu'à 180° C et est idéale pour de nombreuses applications de rembourrage, pour la conception de prothèses orthopédiques ou dans l'encapsulation de circuits électriques. C'est aussi un matériau très prisé dans le monde du spectacle, et plus particulièrement les maquillages d'effets spéciaux (créations de prothèses légères avec mouvements plus proches de la réalité).
Cette mousse a l'énorme avantage de coller à la peau en silicone et évite les phénomènes de délamination et de jaunissement (fréquent quand on associe peau en silicone et mousse polyuréthane).
Fiche technique Soma Foama 15 et 25
Instructions
Conservez et utilisez à température ambiante 23°C. Ces produits ont une durée de vie limitée et doivent être utilisés dès que possible. Une bonne ventilation de la pièce est essentielle. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants de caoutchouc pour minimiser les risques de contamination.
Inhibition de la polymérisation - Les silicones polymérisées par addition peuvent être inhibés par certains contaminants tels que le soufre, les polyesters, certaines surfaces en bois, les résines époxydes, le caoutchouc uréthane et les silicones catalysées par l’étain, ce qui entraîne un caractère collant à l’interface ou une absence totale de polymérisation dans le moule. Si vous avez un doute sur la compatibilité entre le caoutchouc et la surface, un test à petite échelle est recommandé. Appliquez une petite quantité de mousse sur une zone non critique du motif. Une inhibition est survenue si le matériau est gommeux ou non durci une fois le temps de durcissement recommandé écoulé. Ce produit ne durcira pas contre les caoutchoucs de silicone à base d'étain.
Application d'un agent de démoulage - Soma Foama™ collera sur certaines surfaces et un agent de démoulage peut être nécessaire pour faciliter le démoulage. Lors de la coulée de Soma Foama™ sur ou au-dessus d’autres silicones de platine, appliquez Ease Release™ 200 avant d’appliquer la mousse.
IMPORTANT: pour assurer une couverture complète, appliquez une légère couche d'agent de démoulage sur toutes les surfaces avec un pinceau doux. Laissez l'agent de démoulage sécher pendant 15 minutes.
Mélange - Le mélange peut être fait à la main ou à l'aide d'une perceuse et d'un accessoire de mixage, tel qu'un mélangeur à «écureuil». Après avoir versé les quantités requises de parties A et B dans le récipient, bien mélanger pendant 30 secondes. Mélanger rapidement, en veillant à racler plusieurs fois les côtés et le fond du récipient. Veillez à ne pas éclabousser le produit hors du conteneur. Rappelez-vous, la mousse durcie rapidement. Ne tardez pas entre le mélange et le versement. Des températures élevées réduiront la durée de vie en pot et le temps de durcissement.
Avertissement - Une petite quantité d’hydrogène gazeux est libérée dans le cadre de la réaction A: B. Utiliser uniquement avec une ventilation adéquate et ne pas respirer les fumées. De même, ne pas fumer ou ne pas avoir d'autres sources d'inflammation à proximité de ce produit pendant le mélange et le versement.
Verser - Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul point au plus bas du champ de confinement et laissez-le atteindre son propre niveau.
La force de manipulation est de 20 minutes avec un durcissement complet en 1 heure à température ambiante. La couleur de la mousse s'assombrit avec le temps. L'ajout de pigments de silicone Silc-Pig® aidera à stabiliser la couleur de la mousse durcie. Pour coller le Soma Foama™ à d’autres silicones au platine, la meilleure adhérence est obtenue lorsqu’il est versé contre du caoutchouc de silicone au platine durci.
Les résultats peuvent varier: Ce matériau est soumis à des variables telles que des températures environnementales élevées ou basses. Un petit test pour déterminer le comportement du matériau pour votre application est recommandé.
Améliorer la finition de surface et minimiser les vides avec une contre-pression - Utilisez un panneau recouvrant complètement l'ouverture du moule. À l’aide d’une mèche de 2 cm, percez 3 trous espacés de quelques cm dans le tableau. Assurez-vous que, lorsque le panneau est placé sur l'ouverture du moule, les trous sont au-dessus de la cavité du moule et que la mousse montante sera en mesure de la traverser. Appliquez soigneusement Ease Release™ 200 des deux côtés de la carte et dans les trous percés. Mélanger et verser la mousse dans la cavité du moule et placer le panneau sur l'ouverture du moule. Tenez la planche fermement en place. Au fur et à mesure que la mousse monte dans la cavité du moule, de la mousse se formera hors des trous percés. Une fois que la mousse cesse de croître, vous pouvez lâcher la planche. Ne pas démouler pendant au moins 20 minutes.
Démoulage - Après 20 minutes, coupez le surplus de matériau qui est passé à travers les trous.
