Ecoflex ™ 00-20 /7,26 kg

Les caoutchoucs Ecoflex ™ sont des silicones au platine qui sont polyvalents et faciles à utiliser. Les caoutchoucs Ecoflex ™ sont mélangés 1A: 1B en poids ou en volume et durcis à température ambiante avec un retrait négligeable. La faible viscosité garantit un mélange et une désaération faciles. Le caoutchouc durci est très souple, très résistant et très «extensible», s'étire plusieurs fois sa taille d'origine sans se déchirer et reprend sa forme originale sans distorsion.

Certifié Skin Safe - Une fois durcit Ecoflex ™ 00-20 est sans danger pour la peau et est certifié par un laboratoire indépendant. Certification OCDE TG 439. Aucun animal n'a été utilisé dans les tests.

Les caoutchoucs Ecoflex ™ sont translucides blanc eau et peuvent être pigmentés avec des pigments Silc Pig ™ pour créer une variété d'effets de couleur. Vous pouvez également ajouter le Silicone Thinner ™ de Smooth-On pour réduire davantage la viscosité. L'épaississant silicone THI-VEX ™ peut être ajouté en poids aux silicones Ecoflex ™ pour des applications brossables.

Les caoutchoucs Ecoflex ™ conviennent à une variété d'applications, y compris la fabrication d'appareils prothétiques, le rembourrage pour les orthèses et les applications d'effets spéciaux (en particulier en animatronique où des mouvements répétitifs sont nécessaires).

Durée de vie en Pot 30 min - temps de durcissement 4 hours - Dureté Shore 00-20 - Couleur Transparent

Safety – Use in a properly ventilated area (“room size” ventilation). Wear safety glasses, long sleeves and rubber gloves to minimize contamination risk. Wear vinyl gloves only. Latex gloves will inhibit the cure of the rubber. Store and use material at room temperature 23°C. Warmer temperatures will drastically reduce working time and cure time. Storing material at warmer temperatures will also reduce the usable shelf life of unused material. These products have a limited shelf life and should be used as soon as possible.

Cure Inhibition – Addition-cure silicone rubber may be inhibited by certain contaminants in or on the pattern to be molded resulting in tackiness at the pattern interface or a total lack of cure throughout the mold. Latex, tin-cure silicone, sulfur clays, certain wood surfaces, newly cast polyester, epoxy or urethane rubber may cause inhibition. If compatibility between the rubber and the surface is a concern, a small-scale test is recommended. Apply a small amount of rubber onto a non-critical area of the pattern. Inhibition has occurred if the rubber is gummy or uncured after the recommended cure time has passed.

Because no two applications are quite the same, a small test application to determine suitability for your project is recommended if performance of this material is in question.

To prevent inhibition, one or more coatings of a clear acrylic lacquer applied to the model surface is usually effective. Allow any sealer to thoroughly dry before applying rubber. Note: Even with a sealer, platinum silicones will not work with modeling clays containing heavy amounts of sulfur. Do a small scale test for compatibility before using on your project.

Applying A Release Agent - Although not usually necessary, a release agent will make demolding easier when pouring into or over most surfaces. Ease Release™ 200 is a proven release agent for use with silicone rubber. Mann Ease Release™ products are available from Form X

IMPORTANT: To ensure thorough coverage, lightly brush the release agent with a soft brush over all surfaces of the model. Follow with a light mist coating and let the release agent dry for 30 minutes.

If there is any question about the effectiveness of a sealer/release agent combination, a small-scale test should be made on an identical surface for trial.

MEASURING & MIXING - Before you begin, pre-mix Part B thoroughly. After dispensing required amounts of Parts A and B into mixing container (1A:1B by volume or weight), mix thoroughly for 3 minutes making sure that you scrape the sides and bottom of the mixing container several times. After mixing parts A and B, vacuum degassing is recommended to eliminate any entrapped air. Vacuum material for 2-3 minutes (0,98 Bar), making sure that you leave enough room in container for product volume expansion.

Pouring - For best results, pour your mixture in a single spot at the lowest point of the containment field. Let the rubber seek its level up and over the model. A uniform flow will help minimize entrapped air. The liquid rubber should level off at least 1.3 cm over the highest point of the model surface.

Curing / Post Curing - Allow rubber to cure as prescribed at room temperature 23°C before demolding. Do not cure rubber where temperature is less than 18°. Optional: Post curing the mold will aid in quickly attaining maximum physical and performance properties. After curing at room temperature, expose the rubber to 80°C for 2 hours and 100°C for one hour. Allow mold to cool to room temperature before using.

If Using As A Mold - When first cast, silicone rubber molds exhibit natural release characteristics. Depending on what is being cast into the mold, mold lubricity may be depleted over time and parts will begin to stick. No release agent is necessary when casting wax or gypsum. Applying a release agent such as Ease Release™ 200 available from form X prior to casting polyurethane, polyester and epoxy resins is recommended to prevent mold degradation.

Thickening Ecoflex™ Silicones - THI-VEX™ is made especially for thickening Smooth-On’s silicones for vertical surface application (making brush-on molds). Different viscosities can be attained by varying the amount of THI-VEX™. See the THI-VEX™ technical bulletin (available from Smooth-On or your Smooth-On distributor) for full details.

Thinning Ecoflex™ Silicones - Smooth-On’s Silicone Thinner™ will lower the viscosity of Ecoflex™ silicones for easier pouring and vacuum degassing. A disadvantage is that ultimate tear and tensile are reduced in proportion to the amount of Silicone Thinner™ added. It is not recommended to exceed 10% by weight of total system (A+B). See the Silicone Thinner™ technical bulletin (available from Smooth-On or your Smooth-On distributor) for full details.

Mold Performance & Storage - The physical life of the mold depends on how you use it (materials cast, frequency, etc.). Casting abrasive materials such as concrete can quickly erode mold detail, while casting non-abrasive materials (wax) will not affect mold detail. Before storing, the mold should be cleaned with a soap solution and wiped fully dry. Two part (or more) molds should be assembled. Molds should be stored on a level surface in a cool, dry environment

Sécurité - Utiliser dans un endroit correctement ventilé . Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination. Portez uniquement des gants en vinyle. Les gants en latex empêcheront le durcissement du caoutchouc. Conserver et utiliser le matériel à température ambiante 23 ° C. Des températures plus chaudes réduiront considérablement le temps de travail et le temps de durcissement. Le stockage du matériau à des températures plus chaudes réduira également la durée de conservation utilisable du matériau inutilisé. Ces produits ont une durée de conservation limitée et doivent être utilisés dès que possible.

Inhibition du durcissement - Le caoutchouc de silicone peut être inhibé par certains contaminants dans ou sur le motif à mouler, ce qui entraîne une adhérence à l'interface du motif ou une absence totale de durcissement dans tout le moule. Le latex, le silicone à l'étain, les argiles au soufre, certaines surfaces en bois, le caoutchouc polyester, époxy ou uréthane nouvellement coulé peuvent provoquer une inhibition. Si la compatibilité entre le caoutchouc et la surface est un problème, un essai à petite échelle est recommandé. Appliquez une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du motif. Une inhibition s'est produite si le caoutchouc est gommeux ou non durci après le temps de durcissement recommandé.

Étant donné que deux applications ne sont pas similaires un test est recommandé pour vérifier la compatibilité de votre projet avec ce produit

Pour éviter l'inhibition, un ou plusieurs revêtements d'une laque acrylique transparente appliquée sur la surface du modèle sont généralement efficaces. Laisser tout scellant sécher complètement avant d'appliquer du caoutchouc. Remarque: même avec un scellant, les silicones de platine ne fonctionneront pas avec les argiles à modeler contenant de fortes quantités de soufre. Faites un test de compatibilité à petite échelle avant de l'utiliser sur votre projet.

Application d'un agent de démoulage - Bien que cela ne soit généralement pas nécessaire, un agent de démoulage facilitera le démoulage lors du versement sur ou sur la plupart des surfaces. Ease Release ™ 200 est un agent de démoulage éprouvé à utiliser avec du caoutchouc de silicone. Les produits Mann Ease Release ™ sont disponibles Chez Form X

IMPORTANT: pour assurer une couverture complète, brossez légèrement l'agent de démoulage avec une brosse douce sur toutes les surfaces du modèle et laissez sécher l'agent de démoulage pendant 30 minutes.

En cas de doute sur l'efficacité d'une combinaison scellant / agent de démoulage, un essai à petite échelle doit être effectué sur une surface identique pour un essai.

MESURE ET MÉLANGE - Avant de commencer, pré-mélangez soigneusement la partie B. Après avoir versé les quantités requises des parties A et B dans le récipient de mélange (1A: 1B en volume ou en poids), bien mélanger pendant 3 minutes en vous assurant de gratter les côtés et le fond du récipient de mélange plusieurs fois. Après avoir mélangé les parties A et B, un dégazage sous vide est recommandé pour éliminer tout air emprisonné dans le caoutchouc liquide. Votre pompe à vide doit opérer 1 Bar / 100 KPa. Laisser suffisamment de place dans le conteneur pour l'expansion du matériau. Aspirez le matériau jusqu'à ce qu'il monte, se brise et tombe. Continez l'opération pendant 1 minute après la chute du matériau.

Verser - Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul endroit au point le plus bas du champ de confinement. Laissez le caoutchouc chercher son niveau vers le haut et au-dessus du modèle. Un débit uniforme aidera à minimiser l'air emprisonné. Le caoutchouc liquide doit se niveler au moins 1,3 cm au-dessus du point le plus élevé de la surface du modèle.

Durcissement / Post-durcissement - Laisser le caoutchouc durcir comme prescrit à température ambiante 23 ° C avant le démoulage. Ne polymérisez pas le caoutchouc là où la température est inférieure à 18 ° C Facultatif: Le post-durcissement du moule aidera à atteindre rapidement des propriétés physiques et de performance maximales. Après durcissement à température ambiante, exposez le caoutchouc à 80 ° C pendant 2 heures et à 100 ° C pendant une heure. Laisser le moule refroidir à température ambiante avant de l'utiliser.

En cas d'utilisation comme moule - Lors de la première coulée, les moules en caoutchouc de silicone présentent des caractéristiques de démoulage naturelles. En fonction de ce qui est coulé dans le moule, le pouvoir lubrifiant du moule peut s'épuiser avec le temps et les pièces commenceront à coller. Aucun agent de démoulage n'est nécessaire lors de la coulée de cire ou de gypse. Il est recommandé d'appliquer un agent de démoulage tel que Ease Release ™ 200 (disponible chez Form X) avant de couler des résines polyuréthane, polyester et époxy pour éviter la dégradation par les moisissures.

Épaississement des silicones Ecoflex ™ - THI-VEX ™ est spécialement conçu pour épaissir les silicones de Smooth-On pour l’application de surface verticale (fabrication de moules au pinceau). Différentes viscosités peuvent être atteintes en faisant varier la quantité de THI-VEX ™.

Dilution des silicones Ecoflex ™ - Le silicone Thinner ™ de Smooth-On réduira la viscosité des silicones Ecoflex ™ pour faciliter le versement et le dégazage sous vide. Un inconvénient est que la déchirure et la traction ultimes sont réduites proportionnellement à la quantité de Silicone Thinner ™ ajoutée. Il n'est pas recommandé de dépasser 10% en poids du système total (A + B).