Ecoflex ™ 00-35 FAST /7,26 kg

Ecoflex ™ 00-35 FAST est un silicone au platine souple et à durcissement rapide, polyvalent et facile à utiliser.

Les parties A et B sont mélangées 1: 1 en poids ou en volume, la durée de vie en pot est d'environ 2,5 minutes et le caoutchouc durcit en environ 5 minutes à température ambiante avec un retrait négligeable. La faible viscosité garantit un mélange et un versement faciles. Le caoutchouc durcit sans surface "collante", est très doux, très résistant et très "extensible, s'étirant plusieurs fois sa taille d'origine.
EcoFlex ™ 00-35 est blanc cassé translucide et peut être pigmenté en utilisant les pigments de couleur silicone Silc Pig ™.

Certifié pour la peau - Le matériau est sans danger pour la peau et certifié par un laboratoire indépendant.

Le liquide Ecoflex ™ 00-35 FAST durcit contre la peau et peut être utilisé pour les applications de Life casting pour fabriquer des moules en caoutchouc qui durcissent rapidement et sont bons pour couler de la cire, des résines, etc. Ecoflex ™ 00-35 FAST peut également être utilisé pour un variété d'applications sans danger pour la peau, y compris la fabrication d'appareils rapides sans danger pour la peau pour les effets spéciaux et le cosplay, le rembourrage pour les appareils orthopédiques et orthopédiques portés sur le corps et bien plus encore.

Ecoflex ™ 00-35 FAST peut également être utilisé pour fabriquer des moules en caoutchouc à durcissement rapide avec un allongement élevé pour couler une variété de matériaux.

Safety – Use in a properly ventilated area (“room size” ventilation). Wear safety glasses, long sleeves and rubber gloves to minimize contamination risk. Wear vinyl gloves only. Latex gloves will inhibit the cure of the rubber.

Store and use material at room temperature 23°C. Warmer temperatures will drastically reduce working time and cure time. Storing material at warmer temperatures will also reduce the usable shelf life of unused material. These products have a limited shelf life and should be used as soon as possible.

Cure Inhibition – Addition-cure silicone rubber may be inhibited by certain contaminants in or on the pattern to be molded resulting in tackiness at the pattern interface or a total lack of cure throughout the mold. Latex, tin-cure silicone, sulfur clays, certain wood surfaces, newly cast polyester, epoxy or urethane rubber may cause inhibition. If compatibility between the rubber and the surface is a concern, a small-scale test is recommended. Apply a small amount of rubber onto a non-critical area of the pattern. Inhibition has occurred if the rubber is gummy or uncured after the recommended cure time has passed.

Because no two applications are quite the same, a small test application to determine suitability for your project is recommended if performance of this material is in question.

To prevent inhibition, one or more coatings of a clear acrylic lacquer applied to the model surface is usually effective. Allow any sealer to thoroughly dry before applying rubber. Note: Even with a sealer, platinum silicones will not work with modeling clays containing heavy amounts of sulfur. Do a small scale test for compatibility before using on your project.

Applying A Release Agent - Although not usually necessary, a release agent will make demolding easier when pouring into or over most surfaces. Ease Release™ 200 is a proven release agent for use with silicone rubber. Mann Ease Release™ products are available from Form X

IMPORTANT: To ensure thorough coverage, lightly brush the release agent with a soft brush over all surfaces of the model. Follow with a light mist coating and let the release agent dry for 30 minutes.

If Applying To The Skin - Body Double™ Release Cream available from Form X is a non-toxic skin conditioner that will aid in releasing Ecoflex™ 00-35 FAST mold rubber from skin surfaces with or without hair. It washes off with soap and water. It is highly concentrated, so a little goes a long way. To use, wash intended body section with soap and water and dry thoroughly. Liberally apply Body Double™ Release Cream to all skin surfaces (bare and hair covered) that will contact mold rubber.

Take special care to aggressively massage and work the cream into and over body hair. Body hair not thoroughly coated with release cream will become encapsulated and stuck in rubber which will be difficult & painful to remove

If there is any question about the effectiveness of a sealer/release agent combination, a small-scale test should be made on an identical surface for trial.

MEASURING & MIXING - Before you begin, pre-mix Part B thoroughly. After dispensing required amounts of Parts A and B into mixing container (1A:1B by volume or weight), mix thoroughly for 90 seconds making sure that you scrape the sides and bottom of the mixing container several times. This material sets up quickly - do not delay between mixing and pouring.

POURING - For best results, pour your mixture in a single spot at the lowest point of the containment field. If making a mold, let the rubber seek its level up and over the model. A uniform flow will help minimize entrapped air. The liquid rubber should level off at least 1.3 cm over the highest point of the model surface.

CURING / POST CURING - Allow rubber to cure as prescribed at room temperature 23°C before demolding. Do not cure rubber where temperature is less than 18°C. Optional: Post curing the mold will aid in quickly attaining maximum physical and performance properties. After curing at room temperature, expose the rubber to 80°C for 2 hours and 100°C for one hour. Allow mold to cool to room temperature before using.

Important; Rubber will yellow over time naturally. Heating the rubber will cause the rubber to yellow more quickly.

Thinning Ecoflex™ 00-35 FAST - Smooth-On’s Silicone Thinner™ will lower the viscosity of Ecoflex™ 00-35 FAST for easier pouring and vacuum degassing. A disadvantage is that ultimate tear and tensile are reduced in proportion to the amount of Silicone Thinner™ added. It is not recommended to exceed 10% by weight of total system (A+B). See the Silicone Thinner™ technical bulletin (available from Smooth-On or your Smooth-On distributor) for full details.

Thickening Ecoflex™ 00-35 FAST - THI-VEX™ is made especially for thickening Smooth-On’s silicones for vertical surface application (making brush-on molds). Different viscosities can be attained by varying the amount of THI-VEX™. See the THI-VEX™ technical bulletin (available from Smooth-On or your Smooth-On distributor) for full details.

Sécurité - Utiliser dans un endroit correctement ventilé . Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination. Portez uniquement des gants en vinyle. Les gants en latex empêcheront le durcissement du caoutchouc.

Conserver et utiliser le matériel à température ambiante 23°C. Des températures plus chaudes réduiront considérablement le temps de travail et le temps de durcissement. Le stockage du matériau à des températures plus chaudes réduira également la durée de conservation utilisable du matériau inutilisé. Ces produits ont une durée de conservation limitée et doivent être utilisés dès que possible.

Inhibition du durcissement - Le caoutchouc de silicone peut être inhibé par certains contaminants dans ou sur le motif à mouler, ce qui entraîne une adhérence à l'interface du motif ou une absence totale de durcissement dans tout le moule. Le latex, le silicone à l'étain, les argiles au soufre, certaines surfaces en bois, le caoutchouc polyester, époxy ou uréthane nouvellement coulé peuvent provoquer une inhibition. Si la compatibilité entre le caoutchouc et la surface est un problème, un essai à petite échelle est recommandé. Appliquez une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du motif.

Une inhibition s'est produite si le caoutchouc est gommeux ou non durci après le temps de durcissement recommandé

Étant donné que deux applications ne sont pas similaires un test est recommandé pour vérifier la compatibilité de votre projet avec ce produit

Pour éviter l'inhibition, un ou plusieurs revêtements d'une laque acrylique transparente appliquée sur la surface du modèle sont généralement efficaces. Laisser tout scellant sécher complètement avant d'appliquer du caoutchouc. Remarque: même avec un scellant, les silicones de platine ne fonctionneront pas avec les argiles à modeler contenant de fortes quantités de soufre.

Faites un test de compatibilité à petite échelle avant de l'utiliser sur votre projet.

Application d'un agent de démoulage - Bien que cela ne soit généralement pas nécessaire, un agent de démoulage facilitera le démoulage lors du versement sur ou sur la plupart des surfaces. Ease Release ™ 200 est un agent de démoulage éprouvé à utiliser avec du caoutchouc de silicone. Les produits Mann Ease Release ™ sont disponibles chez Form X

IMPORTANT: pour assurer une couverture complète, brossez légèrement l'agent de démoulage avec une brosse douce sur toutes les surfaces du modèle. Appliquez ensuite une légère couche de brouillard et laissez sécher l'agent de démoulage pendant 30 minutes.

En cas d'application sur la peau - Body Double ™ Release Cream (disponible chez Form X) est un revitalisant non toxique pour la peau qui aidera à libérer le caoutchouc Ecoflex ™ 00-35 FAST des surfaces de la peau avec ou sans poils. Il se lave à l'eau et au savon. Pour utiliser, laver la partie du corps prévue avec du savon et de l'eau et sécher soigneusement. Appliquez généreusement la crème anti-adhésive Body Double ™ sur toutes les surfaces de la peau (nues et couvertes de poils) qui entreront en contact avec le caoutchouc du moule.

Faites particulièrement attention à masser et à appliquer la crème sur et sur les poils du corps. Les poils du corps qui ne sont pas complètement enduits de crème antiadhésive deviendront encapsulés et collés dans du caoutchouc, ce qui sera difficile et douloureux à enlever

En cas de doute sur l'efficacité d'une combinaison scellant / agent de démoulage, un essai à petite échelle doit être effectué sur une surface identique pour l'essai.

MESURE ET MÉLANGE - Avant de commencer, pré-mélangez soigneusement la partie B. Après avoir versé les quantités requises des parties A et B dans le récipient de mélange (1A: 1B en volume ou en poids), bien mélanger pendant 90 secondes en vous assurant de gratter les côtés et le fond du récipient de mélange plusieurs fois. Ce matériau s'installe rapidement - ne tardez pas entre le mélange et le versement.

VERSER - Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul endroit au point le plus bas du champ de confinement. Si vous fabriquez un moule, laissez le caoutchouc chercher son niveau vers le haut et au-dessus du modèle. Un débit uniforme aidera à minimiser l'air emprisonné. Le caoutchouc liquide doit se niveler à au moins 1,3 cm au-dessus du point le plus élevé de la surface du modèle.

Durcissement/ Post durcissement Laisser le caoutchouc durcir comme prescrit à température ambiante 23 ° C avant le démoulage. Ne polymérisez pas le caoutchouc là où la température est inférieure à 18 ° C Facultatif: Le post-durcissement du moule aidera à atteindre rapidement des propriétés physiques et de performance maximales. Après durcissement à température ambiante, exposez le caoutchouc à 80 ° C pendant 2 heures et à 100 ° C pendant une heure. Laisser le moule refroidir à température ambiante avant de l'utiliser.

Important; Le caoutchouc jaunira naturellement avec le temps. Le chauffage du caoutchouc le fera jaunir plus rapidement.

Dilution Ecoflex ™ 00-35 FAST - Le silicone Thinner ™ de Smooth-On abaisse la viscosité d’Ecoflex ™ 00-35 FAST pour faciliter le versement et le dégazage sous vide. Un inconvénient est que la déchirure et la traction ultimes sont réduites proportionnellement à la quantité de Silicone Thinner ™ ajoutée. Il n'est pas recommandé de dépasser 10% en poids du système total (A + B). Consultez le bulletin technique Silicone Thinner ™ (disponible auprès de Smooth-On ou de votre distributeur Smooth-On) pour plus de détails.

Epaississement Ecoflex ™ 00-35 FAST - THI-VEX ™ est spécialement conçu pour l’épaississement des silicones Smooth-On pour l’application de surface verticale (fabrication de moules au pinceau). Différentes viscosités peuvent être atteintes en faisant varier la quantité de THI-VEX ™. Consultez le bulletin technique THI-VEX ™ (disponible auprès de Smooth-On ou de votre distributeur Smooth-On) pour plus de détails.