Ecoflex™ 00-33AF /0,91 kg

Ecoflex ™ 00-33 AF est un caoutchouc de silicone antifongique qui résiste à la croissance des champignons.

Les parties A et B sont mélangées 1: 1 en poids ou en volume, la durée de vie en pot est d'environ 45 minutes et le caoutchouc durcit en environ 4 heures à température ambiante avec un retrait négligeable.

Ecoflex ™ 00-33 AF convient à la réalisation d'une variété de configurations de dispositifs de rembourrage sans danger pour la peau qui résistent aux champignons pour les applications orthopédiques et orthopédiques.

La faible viscosité garantit un mélange et un versement faciles.

Certifié sans danger pour la peau - Le matériau est sans danger pour la peau et certifié par un laboratoire indépendant selon la norme OCDE TG 439.

Le caoutchouc durcit sans surface «collante», est très doux, très résistant avec un allongement élevé.

Ecoflex ™ 00-33 AF est blanc cassé translucide et peut être pigmenté en utilisant des pigments de couleur silicone Silc Pig ™.

Safety – Use in a properly ventilated area (“room size” ventilation). Wear safety glasses, long sleeves and rubber gloves to minimize contamination risk. Wear vinyl gloves only. Latex gloves will inhibit the cure of the rubber.

Store and use material at room temperature 23°C. Warmer temperatures will drastically reduce working time and cure time. Storing material at warmer temperatures will also educe the usable shelf life of unused material. These products have a limited shelf life and should be used as soon as possible.

Mixing containers should have straight sides and a flat bottom. Mixing sticks should be flat and stiff with defined edges for scraping the sides and bottom of your mixing container.

Cure Inhibition – Addition-cure silicone rubber may be inhibited by certain contaminants in or on the pattern to be molded resulting in tackiness at the pattern interface or a total lack of cure throughout the rubber. Latex, tin-cure silicone, sulfur clays, certain wood surfaces, newly cast polyester, epoxy, tin cure silicone rubber or urethane rubber may cause inhibition. If compatibility between the rubber and the surface is a concern, a small-scale test is recommended. Apply a small amount of rubber onto a non-critical area of the pattern. Inhibition has occurred if the rubber is gummy or uncured after the recommended cure time has passed.

Because no two applications are quite the same, a small test application todetermine suitability for your project is recommended if performance of this material is in question.

To prevent inhibition, one or more coatings of a clear acrylic lacquer applied to the surface is usually effective. Allow any sealer to thoroughly dry before applying rubber. Note: Even with a sealer, platinum silicones will not work with modeling clays containing heavy amounts of sulfur. Do a small scale test for compatibility before using on your project.

Applying A Release Agent - Although not usually necessary, a release agent will make demolding easier when pouring into or over most surfaces. Ease Release™ 200 is a proven release agent for use with silicone rubber. Mann Ease Release™ products are available from Form X. IMPORTANT: To ensure thorough coverage, lightly brush the release agent with a soft brush over all surfaces of the model. Follow with a light mist coating and let the release agent dry for 30 minutes. If there is any question about the effectiveness of a sealer/release agent combination, a small-scale test should be made on an identical surface for trial.
MEASURING & MIXING... Stir Part A and Part B thoroughly before dispensing. After dispensing required amounts of Parts A and B into mixing container (1A:1B by volume or weight), mix thoroughly for 3 minutes making sure that you scrape the sides and bottom of the mixing container several times. After mixing parts A and B, vacuum degassing is recommended to eliminate any entrapped air. Vacuum material for 2-3 minutes (0,98 Bar), making sure that you leave enough room in container for product volume expansion.

POURING & CURING... For best results, pour your mixture in a single spot at the lowest point of the containment field. Let the rubber seek its level. A uniform flow will help minimize entrapped air.

Curing / Post Curing - Allow rubber to cure as prescribed at room temperature 23°C before demolding. Do not cure rubber where temperature is less than 18°C. Optional: Post curing the mold will aid in quickly attaining maximum physical and performance properties. After curing at room temperature, expose the rubber to 80°C for 2 hours and 100°C for one hour. Allow mold to cool to room temperature before using.

Sécurité - Utiliser dans un endroit correctement ventilé . Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination. Portez uniquement des gants en vinyle. Les gants en latex empêcheront le durcissement du caoutchouc.

Conserver et utiliser le matériel à température ambiante 23 ° C. Des températures plus chaudes réduiront considérablement le temps de travail et le temps de durcissement. Le stockage du matériau à des températures plus chaudes réduira également la durée de conservation utilisable du matériau inutilisé. Ces produits ont une durée de conservation limitée et doivent être utilisés dès que possible.

Les récipients de mélange doivent avoir des côtés droits et un fond plat. Les bâtonnets de mélange doivent être plats et rigides avec des bords définis pour gratter les côtés et le fond de votre récipient de mélange.

Inhibition du durcissement - Le caoutchouc de silicone durcissan peut être inhibé par certains contaminants dans ou sur le motif à mouler, ce qui entraîne une adhérence à l'interface du motif ou une absence totale de durcissement dans tout le caoutchouc. Le latex, le silicone durcissant à l'étain, les argiles au soufre, certaines surfaces en bois, le polyester nouvellement coulé, l'époxy, le caoutchouc silicone durcissant à l'étain ou le caoutchouc uréthane peuvent provoquer une inhibition.

Si la compatibilité entre le caoutchouc et la surface est un problème, un essai à petite échelle est recommandé. Appliquez une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du motif.

Une inhibition s'est produite si le caoutchouc est gommeux ou non durci après le temps de séchage recommandé.

Parce qu'il n'y a pas deux applications identiques, une petite application de test pour déterminer la pertinence de votre projet est recommandé si la performance de ce matériau est en question.

Pour éviter l'inhibition, un ou plusieurs revêtements d'une laque acrylique transparente appliquée sur la surface sont généralement efficaces. Laisser tout scellant sécher complètement avant d'appliquer du caoutchouc. Remarque: même avec un scellant, les silicones de platine ne fonctionneront pas avec les argiles à modeler contenant de fortes quantités de soufre. Faites un test de compatibilité à petite échelle avant de l'utiliser sur votre projet.

Application d'un agent de démoulage - Bien que cela ne soit généralement pas nécessaire, un agent de démoulage facilitera le démoulage lors du versement sur ou sur la plupart des surfaces. Ease Release ™ 200 est un agent de démoulage éprouvé à utiliser avec du caoutchouc de silicone. Les produits Mann Ease Release ™ sont disponibles Chez Form X

IMPORTANT: pour assurer une couverture complète, brossez légèrement l'agent de démoulage avec une brosse douce sur toutes les surfaces du modèle.
En cas de doute sur l'efficacité d'une combinaison scellant / agent de démoulage, un essai à petite échelle doit être effectué sur une surface identique pour l'essai.

MESURE ET MÉLANGE ... Bien mélanger les parties A et B avant de les distribuer. Après avoir versé les quantités requises des parties A et B dans le récipient de mélange (1A: 1B en volume ou en poids), bien mélanger pendant 3 minutes en vous assurant de gratter les côtés et le fond du récipient de mélange plusieurs fois. Après avoir mélangé les parties A et B, un dégazage sous vide est recommandé pour éliminer tout air emprisonné dans le caoutchouc liquide. Votre pompe à vide doit opérer un minimum de 1 Bar / 100 KPa. Laisser suffisamment de place dans le conteneur pour l'expansion du matériau. Aspirez le matériau jusqu'à ce qu'il monte, se brise et tombe. Continuer l'opération pendant 1 minute après la chute du matériau.

VERSER ET DURCIR ... Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul endroit au point le plus bas du champ de confinement. Laissez le caoutchouc chercher son niveau. Un débit uniforme aidera à minimiser l'air emprisonné.
Durcissement / Post-polymérisation - Laisser le caoutchouc durcir comme prescrit à température ambiante 23 ° C avant le démoulage. Ne polymérisez pas le caoutchouc là où la température est inférieure à 18 ° C . Facultatif: Le post-durcissement du moule aidera à atteindre rapidement des propriétés physiques et de performance maximales. Après durcissement à température ambiante, exposez le caoutchouc à 80 ° C pendant 2 heures et à 100 ° C pendant une heure. Laisser le moule refroidir à température ambiante avant de l'utiliser.