Ecoflex™ 5 Cartouche /450 gr

Les caoutchoucs Ecoflex ™ sont des silicones au platine qui sont polyvalentes et faciles à utiliser.

Les caoutchoucs Ecoflex ™ sont mélangés 1A: 1B en poids ou en volume et durcis à température ambiante avec un retrait négligeable. La faible viscosité garantit un mélange et une désaération faciles. Distribuez à l'aide de nos cartouches de distribution pratiques. Le caoutchouc durci est très souple, très résistant et très «extensible», s'étire plusieurs fois sa taille d'origine sans se déchirer et reprend sa forme originale sans distorsion.

Les caoutchoucs Ecoflex ™ sont translucides blanc eau et peuvent être colorés avec des pigments Silc Pig ™ pour créer une variété d'effets de couleur.

Les caoutchoucs Ecoflex ™ conviennent à une variété d'applications, y compris la fabrication d'appareils prothétiques, le rembourrage pour les orthèses et les applications d'effets spéciaux (en particulier en animatronique où des mouvements répétitifs sont nécessaires).

REMARQUE: Ecoflex ™ 5 a une durée de vie en pot de 1 minute et un temps de démoulage de 5 minutes - Disponible uniquement dans les cartouches de distribution.

Sécurité - Utiliser dans un endroit correctement ventilé (ventilation de «taille de la pièce»). Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination. Portez uniquement des gants en vinyle. Les gants en latex empêcheront le durcissement du caoutchouc. Conserver et utiliser le matériel à température ambiante (73 ° F / 23 ° C). Des températures plus chaudes réduiront considérablement le temps de travail et le temps de durcissement. Le stockage du matériau à des températures plus chaudes réduira également la durée de conservation utilisable du matériau inutilisé. Ces produits ont une durée de conservation limitée et doivent être utilisés dès que possible.

Inhibition du durcissement - Le caoutchouc de silicone durcissant par addition peut être inhibé par certains contaminants dans ou sur le motif à mouler, entraînant une adhérence à l'interface du motif ou une absence totale de durcissement dans tout le moule. Le latex, le silicone durcissant à l'étain, les argiles au soufre, certaines surfaces en bois, le caoutchouc polyester, époxy ou uréthane nouvellement coulé peuvent provoquer une inhibition. Si la compatibilité entre le caoutchouc et la surface est un problème, un essai à petite échelle est recommandé. Appliquez une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du motif. Une inhibition s'est produite si le caoutchouc est gommeux ou non durci après le temps de durcissement recommandé.

Étant donné que deux applications ne sont pas similaires un test est recommandé pour vérifier la compatibilité de votre projet avec ce produit

Pour éviter l'inhibition, un ou plusieurs revêtements d'une laque acrylique transparente appliquée sur la surface du modèle sont généralement efficaces. Laisser tout scellant sécher complètement avant d'appliquer du caoutchouc. Remarque: même avec un scellant, les silicones de platine ne fonctionneront pas avec les argiles à modeler contenant de fortes quantités de soufre. Faites un test de compatibilité à petite échelle avant de l'utiliser sur votre projet.

Application d'un agent de démoulage - Bien que cela ne soit généralement pas nécessaire, un agent de démoulage facilitera le démoulage lors du versement sur ou sur la plupart des surfaces. Ease Release ™ 200 est un agent de démoulage éprouvé à utiliser avec du caoutchouc de silicone. Les produits Mann Ease Release ™ sont disponibles auprès de Smooth-On ou de votre distributeur Smooth-On.

IMPORTANT: pour assurer une couverture complète, brossez légèrement l'agent de démoulage avec une brosse douce sur toutes les surfaces du modèle. Appliquez ensuite une légère couche de brouillard et laissez sécher l'agent de démoulage pendant 30 minutes.

En cas de doute sur l'efficacité d'une combinaison scellant / agent de démoulage, un essai à petite échelle doit être effectué sur une surface identique pour un essai.

MESURE ET MÉLANGE - Avant de commencer, pré-mélangez soigneusement la partie B. Après avoir versé les quantités requises des parties A et B dans le récipient de mélange (1A: 1B en volume ou en poids), bien mélanger pendant 3 minutes en vous assurant de gratter les côtés et le fond du récipient de mélange plusieurs fois. Après avoir mélangé les parties A et B, un dégazage sous vide est recommandé pour éliminer tout air entraîné dans le caoutchouc liquide. Votre pompe à vide doit opérer un minimum de 1 Bar / 100 KPa. Laisser suffisamment de place dans le conteneur pour l'expansion du matériau. Aspirez le matériau jusqu'à ce qu'il monte, se brise et tombe. continuer lópération pendant 1 minute après la chute du matériau.

Pour de meilleurs résultats, pour votre mélange en un seul endroit au point le plus bas du champ de confinement. Laissez le caoutchouc chercher son niveau vers le haut et au-dessus du modèle. Un débit uniforme aidera à minimiser l'air emprisonné. Le caoutchouc liquide doit se niveler au moins 1,3 cm au-dessus du point le plus élevé de la surface du modèle.

Durcissement / Post-durcissement - Laisser le caoutchouc durcir comme prescrit à température ambiante 23 ° C avant le démoulage. Ne pas polymériser le caoutchouc là où la température est inférieure à 18 ° C
Facultatif: Le post-durcissement du moule aidera à atteindre rapidement les propriétés physiques et de performance maximales. Après durcissement à température ambiante, exposer le caoutchouc à 80 ° C pendant 2 heures et 100 ° C pendant une heure. Laisser le moule refroidir à température ambiante avant de l'utiliser.

En cas d'utilisation comme moule - Lors du premier moulage, les moules en caoutchouc de silicone présentent des caractéristiques de démoulage naturelles. En fonction de ce qui est coulé dans le moule, le pouvoir lubrifiant du moule peut s'épuiser avec le temps et les pièces commenceront à coller. Aucun agent de démoulage n'est nécessaire lors de la coulée de cire ou de gypse. Il est recommandé d'appliquer un agent de démoulage tel que Ease Release ™ 200 (disponible auprès Form X) avant de couler des résines polyuréthane, polyester et époxy pour éviter la dégradation par les moisissures.

Épaississement des silicones Ecoflex ™ - THI-VEX ™ est spécialement conçu pour épaissir les silicones Smooth-On pour une application de surface verticale (fabrication de moules au pinceau). Différentes viscosités peuvent être atteintes en faisant varier la quantité de THI-VEX ™.

Dilution des silicones Ecoflex ™ - Le silicone Thinner ™ de Smooth-On réduira la viscosité des silicones Ecoflex ™ pour faciliter le versement et le dégazage sous vide. Un inconvénient est que la déchirure et la traction ultimes sont réduites proportionnellement à la quantité de Silicone Thinner ™ ajoutée. Il n'est pas recommandé de dépasser 10% en poids du système total (A + B).

Performance et stockage du moule - La durée de vie physique du moule dépend de la façon dont vous l'utilisez (matériaux coulés, fréquence, etc.). La coulée de matériaux abrasifs tels que le béton peut rapidement éroder les détails du moule, tandis que la coulée de matériaux non abrasifs (cire) n'affectera pas les détails du moule. Avant le stockage, le moule doit être nettoyé avec une solution savonneuse et essuyé complètement. Les moules en deux parties (ou plus) doivent être assemblés. Les moisissures doivent être stockées sur une surface plane dans un environnement frais et sec.