Ecoflex™ GEL /0,91 kg

Ecoflex ™ GEL est un gel de caoutchouc silicone platine extrêmement doux spécialement conçu pour la création d'appareils de maquillage en silicone, pour le rembourrage, la création de joints, l'encapsulation et d'autres applications nécessitant un matériau silicone très souple.

Certifié Skin Safe - Une fois durcit Ecoflex ™ GEL est sans danger pour la peau et est certifié par un laboratoire indépendant.
Certification OCDE TG 439. Aucun animal n'a été utilisé dans les tests.

Caractéristiques

Ecoflex ™ GEL a une dureté Shore de 000-35, ce qui est en dessous de l'échelle de dureté Shore 00. Parce que l'Ecoflex ™ GEL est si doux, il fonctionne très bien comme gel de silicone pour le remplissage d'appareils de maquillage et de prothèses en silicone encapsulé. Un nombre infini d'effets de couleur peut être obtenu en ajoutant des pigments de silicone Silc Pig ™.

Comme Ecoflex GEL est très collant une fois durci, dans certaines situations, il est recommandé que l'Ecoflex ™ GEL soit encapsulé avec un autre silicone platine non collant tel que Dragon Skin FX Pro, ou une autre membrane appropriée. Ecoflex ™ GEL est mélangé 1A: 1B en poids ou en volume. Le caoutchouc durcit à température ambiante 23 ° C avec un retrait négligeable.

Durée de vie en Pot 15 min - temps de durcissement 2 hours - Dureté Shore 000-35 - Couleur Transparent

Preparation - Materials should be stored in and used at room temperature 23°C. These products have a limited shelf life and should be used as soon as possible. Rubber may be inhibited by sulfur based clays resulting in tackiness at the surface interface or a total lack of cure throughout the mold.

If compatibility between the rubber and the surface is a concern, a small-scale test is recommended. Apply a small amount of rubber onto a non-critical area. Inhibition has occurred if the rubber is gummy or uncured after the recommended cure time has passed.

USING ECOFLEX™ GEL FOR MAKING SILICONE PROSTHETIC MAKEUP APPLIANCES - Ecoflex™ GEL can be used as a gel filler for creating silicone prosthetic appliances. In most cases, Ecoflex™ GEL should be encapsulated. For example, Dragon Skin™ FX-Pro can be stippled onto a mold surface (e.g. Shell Shock™ released with Ease Release™ 200) to create a membrane. Ecoflex™ GEL can then be poured or injected into the mold to create a soft gel prosthetic encapsulated with strong, non-tacky Dragon Skin™ FX-Pro silicone.

Applying a Release Agent - Although not always necessary, a release agent will make demolding easier when casting into most surfaces. Ease Release™ 200 available from Form x is a proven release agent for releasing silicone from silicone or other surfaces.

Because no two applications are quite the same, a small test application to determine suitability for your project is recommended if performance of this material is in question.

MEASURING & MIXING - Before you begin, pre-mix Part B thoroughly. After dispensing required amounts of Parts A and B into mixing container (1A:1B by volume or weight), mix thoroughly making sure that you scrape the sides and bottom of the mixing container several times. For best results, ‘double mix’ the material by pouring the mixture into a new container, then continuing to mix until material is thoroughly blended.

Pouring - For best results, pour your mixture in a single spot at the lowest point of the containment field or mold. Let the rubber seek its own level. A uniform flow will help minimize entrapped air.

Curing - Allow rubber to cure for 2 hours at room temperature 23°C before demolding. Time to demold can be reduced with mild heat or by adding an appropriate amount of Plat-Cat™ cure accelerator. The pot life and cure times can be extended using Slo-Jo™ cure retarder. Do not cure rubber where temperature is less than 18°C.

Préparation - Les matériaux doivent être entreposés et utilisés à température ambiante 23 ° C . Ces produits ont une durée de conservation limitée et doivent être utilisés dès que possible. Le caoutchouc peut être inhibé par des argiles à base de soufre, ce qui se traduit par un caractère collant à l'interface de surface ou une absence totale de durcissement dans tout le moule.

Si la compatibilité entre le caoutchouc et la surface est un problème, un essai à petite échelle est recommandé. Appliquez une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique. Une inhibition s'est produite si le caoutchouc est gommeux ou non durci après le temps de durcissement recommandé.

UTILISATION DU GEL ECOFLEX ™ POUR LA FABRICATION D'APPAREILS DE MAQUILLAGE PROTHÉTIQUES EN SILICONE - Ecoflex ™ GEL peut être utilisé comme gel de remplissage pour la création d'appareils prothétiques en silicone. Dans la plupart des cas, Ecoflex ™ GEL doit être encapsulé. Par exemple, Dragon Skin ™ FX-Pro peut être appliqué sur une surface de moule (par exemple, Shell Shock ™ libéré avec Ease Release ™ 200) pour créer une membrane. Ecoflex ™ GEL peut ensuite être versé ou injecté dans le moule pour créer une prothèse en gel souple encapsulée avec du silicone Dragon Skin ™ FX-Pro solide et non collant.

Application d'un agent de démoulage - Bien que ce ne soit pas toujours nécessaire, un agent de démoulage facilitera le démoulage lors du moulage dans la plupart des surfaces. Ease Release ™ 200 disponible chez Form X est un agent anti-adhérent qui a fait ses preuves pour libérer le silicone du silicone ou d'autres surfaces.

Étant donné que deux applications ne sont pas similaires un test est recommandé pour vérifier la compatibilité de votre projet avec ce produit

MESURE ET MÉLANGE - Avant de commencer, pré-mélangez soigneusement la partie B. Après avoir versé les quantités requises des parties A et B dans le récipient de mélange (1A: 1B en volume ou en poids), bien mélanger en vous assurant de gratter les côtés et le fond du récipient de mélange plusieurs fois. Pour de meilleurs résultats, «mélanger deux fois» le matériau en versant le mélange dans un nouveau récipient, puis en continuant à mélanger jusqu'à ce que le matériau soit parfaitement mélangé.

Verser - Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul endroit au point le plus bas du champ de confinement ou du moule. Laissez le caoutchouc chercher son propre niveau. Un débit uniforme aidera à minimiser l'air emprisonné.

Durcissement - Laisser le caoutchouc durcir pendant 2 heures à température ambiante 23 ° C avant le démoulage. Le temps de démoulage peut être réduit avec une chaleur douce ou en ajoutant une quantité appropriée d'accélérateur de polymérisation Plat-Cat ™. La durée de vie en pot et les temps de durcissement peuvent être prolongés à l'aide du retardateur de polymérisation Slo-Jo ™. Ne polymérisez pas le caoutchouc là où la température est inférieure à 18 ° C