Mold Star™ 14T /8,16kg

Mold Star ™ 14T est un silicone platine translucide Shore 14A facile à utiliser qui est mélangé 1A: 1B en volume (aucune balance nécessaire). Il présente une viscosité relativement faible et le dégazage sous vide n'est pas nécessaire pour la plupart des applications. La durée de vie en pot est de 3 minutes et le temps de durcissement est de 9 minutes à température ambiante.

Caractéristiques

Mold Star™ 14T durcit en un caoutchouc souple et solide qui résiste à la déchirure et présente un très faible retrait à long terme. Les moules fabriqués avec Mold Star ™ dureront longtemps dans votre bibliothèque de moules et sont bons pour couler de la cire, du gypse, des résines, du béton et d'autres matériaux. Le silicone Mold Star™ 14T peut être épaissi avec l'épaississant THI-VEX™ pour une application au pinceau et des effets. Un nombre infini d'effets de couleur peut être obtenu en ajoutant des pigments de silicone Silc Pig™ ou des poudres à effets Cast Magic™.

Mold Star™ 14T résiste à la chaleur jusqu'à 232 °C et convient à la coulée d'alliages métalliques fondus à basse température.

Le matériau est sans danger pour la peau et certifié par un laboratoire indépendant.

Remarque : ce produit ne durcira pas contre les surfaces contenant du soufre, même lorsqu'il est scellé.

Sécurité - Utilisation dans une zone correctement ventilée (ventilation "taille de la pièce"). Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination. Portez uniquement des gants en vinyle. Les gants en latex empêcheront le durcissement du caoutchouc.

Stocker et utiliser le matériel à température ambiante 23°C. Des températures plus chaudes réduiront considérablement le temps de travail et le temps de durcissement. Le stockage du matériau à des températures plus chaudes réduira également la durée de conservation utilisable du matériau inutilisé. Ces produits ont une durée de conservation limitée et doivent être utilisés dès que possible.

Inhibition du durcissement - Le caoutchouc de silicone durci par addition peut être inhibé par certains contaminants dans ou sur le modèle à mouler, ce qui entraîne une adhérence à l'interface du modèle ou une absence totale de durcissement dans tout le moule. Le latex, les argiles soufrées, certaines surfaces en bois, le polyester nouvellement coulé, l'époxy, le caoutchouc de silicone durci à l'étain ou le caoutchouc d'uréthane peuvent provoquer une inhibition. Si la compatibilité entre le caoutchouc et la surface est un problème, un test à petite échelle est recommandé. Appliquez une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du motif. L'inhibition s'est produite si le caoutchouc est gommeux ou non durci après que le temps de durcissement recommandé s'est écoulé. Pour éviter l'inhibition, une ou plusieurs couches de laque acrylique transparente appliquées sur la surface du modèle sont généralement efficaces. Laissez tout scellant sécher complètement avant d'appliquer le caoutchouc.

Même avec un scellant, Mold Star™ 14T ne durcira pas contre les surfaces contenant du soufre. Si vous n'êtes pas sûr que votre argile contient du soufre, faites un petit test de compatibilité avant de l'utiliser pour un projet important.

Application d'un agent de démoulage - Bien que cela ne soit généralement pas nécessaire, un agent de démoulage facilitera le démoulage lors de la coulée sur la plupart des surfaces. Ease Release™ 200 est un agent de démoulage éprouvé pour décoller le silicone du silicone ou d'autres surfaces. Les produits Mann Ease Release™ sont disponibles ici chez form X

Parce qu'il n'y a pas deux applications identiques, un test est recommandé pour verifier la compatibilité de votre projet avec ce produit

MESURE ET MÉLANGE... Avant de commencer, pré-mélangez la partie A et la partie B séparément. Après avoir distribué les quantités requises des parties A et B dans le récipient de mélange (1A: 1B en volume ou en poids), mélangez soigneusement en vous assurant de racler les côtés et le fond du récipient de mélange plusieurs fois.

Facultatif... Dégazage sous vide - Bien qu'il ne soit pas nécessaire, le dégazage sous vide aide à éliminer tout air emprisonné dans le caoutchouc de silicone versable. Après avoir mélangé les parties A et B, aspirez le matériau pendant 2 à 3 minutes à 29 pouces de mercure, en vous assurant de laisser suffisamment d'espace dans le récipient pour l'expansion du produit.

Verser - Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul endroit au point le plus bas du champ de confinement. Laissez le caoutchouc chercher son propre niveau. Un débit uniforme aidera à minimiser l'air emprisonné. S'il est utilisé comme matériau de moulage, le caoutchouc liquide doit se stabiliser à au moins 1,3 cm au-dessus du point le plus élevé de la surface du modèle.

Durcissement - Laisser le caoutchouc du moule durcir pendant 30 minutes à température ambiante 23°C avant de démouler.

Durcissement à la chaleur - Le temps de démoulage peut être réduit avec une chaleur douce. Exemple : Après avoir coulé Mold Star™ 14T à température ambiante, placez le moule dans une boîte chaude ou un four industriel à 60°C. Cela peut réduire considérablement le temps de démoulage. Remarque - le temps varie en fonction de l'épaisseur du moule.

Performances et stockage du moule - La durée de vie physique du moule dépend de la façon dont vous l'utilisez (matériaux coulés, fréquence, etc.). La coulée de matériaux abrasifs tels que le béton peut rapidement éroder les détails du moule, tandis que la coulée de matériaux non abrasifs (cire) n'affectera pas les détails du moule. Avant de le ranger, le moule doit être nettoyé avec une solution savonneuse et essuyé complètement. Les moules en deux parties (ou plus) doivent être assemblés. Les moules doivent être stockés sur une surface plane dans un environnement frais et sec.