Mold Star ™15 Slow /8 kg

Mold Star ™ 15 est un silicone Shore 15A en platine facile à utiliser, mélangé 1A: 1B en volume (aucune balance requise). Il présente une viscosité relativement faible et un dégazage sous vide n'est pas requis pour la plupart des applications. La vie en pot est un extra-long 50 minutes.

Mold Star ™ 15 durcit en 4 heures pour donner un caoutchouc souple, résistant, résistant à la déchirure et présentant un retrait très faible à long terme. Les moules fabriqués avec Mold Star® dureront longtemps dans votre bibliothèque de moules et sont parfaits pour la coulée de cire, de gypse, de résines, de béton et d'autres matériaux. Mold Star ™ 15 résiste à la chaleur jusqu'à 232°C et convient à la coulée d'alliages de métaux fondus à basse température.

Remarque : ce produit ne durcira pas contre les surfaces contenant du soufre, même lorsqu'il est scellé.

Sécurité - Utiliser dans une zone correctement ventilée (ventilation « taille de la pièce »). Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination. Portez uniquement des gants en vinyle. Les gants en latex inhiberont le durcissement du caoutchouc. Conserver et utiliser le matériel à température ambiante 23°C. Des températures plus élevées réduiront considérablement le temps de travail et le temps de durcissement. Le stockage du matériel à des températures plus chaudes réduira également la durée de conservation utilisable du matériel inutilisé.
Ces produits ont une durée de conservation limitée et doivent être utilisés dès que possible.

Inhibition du durcissement - Le caoutchouc de silicone durci par addition peut être inhibé par certains contaminants dans ou sur le modèle à mouler, ce qui entraîne une adhérence à l'interface du modèle ou un manque total de durcissement dans tout le moule. Le latex, les argiles soufrées, certaines surfaces en bois, le polyester nouvellement coulé, l'époxy ou le caoutchouc uréthane peuvent provoquer une inhibition. Si la compatibilité entre le caoutchouc et la surface est un problème, un test à petite échelle est recommandé. Appliquez une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du motif. Une inhibition s'est produite si le caoutchouc est gommeux ou non durci une fois le temps de durcissement recommandé écoulé. Pour éviter l'inhibition, une ou plusieurs couches d'une laque acrylique transparente appliquée sur la surface du modèle sont généralement efficaces. Laisser tout scellant sécher complètement avant d'appliquer le caoutchouc.

Même avec un scellant, les silicones Mold Star™ ne durciront pas contre les surfaces contenant du soufre. Si vous n'êtes pas sûr que votre argile contienne du soufre, faites un petit test de compatibilité avant de l'utiliser pour un projet important.

Application d'un agent de démoulage - Bien qu'il ne soit généralement pas nécessaire, un agent de démoulage facilitera le démoulage lors de la coulée sur la plupart des surfaces. Ease Release™ 200 est un agent de démoulage qui à fait ses preuves pour libérer le silicone du silicone ou d'autres surfaces. Les produits Mann Ease Release™ sont disponibles chez Form X.

Parce qu'il n'y a pas deux applications identiques, un test est recommandé pour verifier la compatibilté de votre projet avec ce produit

Mesure et mélange - Avant de commencer, pré-mélangez les parties A et B séparément. Après avoir versé les quantités requises des parties A et B dans le récipient de mélange (1A:1B en volume), mélangez soigneusement en veillant à racler les côtés et le fond du récipient de mélange plusieurs fois. Le caoutchouc doit être d'une couleur uniforme sans stries.

Facultatif... Dégazage sous vide - Bien qu'il ne soit pas nécessaire, le dégazage sous vide aide à éliminer tout air emprisonné dans le caoutchouc de silicone versable. Après avoir mélangé les parties A et B, aspirez le matériau pendant 2-3 minutes à 29 pouces de mercure, en vous assurant de laisser suffisamment d'espace dans le récipient pour l'expansion du produit.

Verser - Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul endroit au point le plus bas du champ de confinement. Laissez le caoutchouc chercher son propre niveau. Un débit uniforme aidera à minimiser l'air emprisonné. S'il est utilisé comme matériau de moule, le caoutchouc liquide doit se niveler à au moins 1,3 cm au-dessus du point le plus élevé de la surface du modèle.

Durcissement - Laissez le caoutchouc de silicone Mold Star™ 15 SLOW durcir pendant 4 heures à température ambiante 23°C avant de démouler.

Durcissement à la chaleur - Le temps de démoulage peut être réduit en appliquant une chaleur douce. Exemple : Après avoir coulé le caoutchouc Mold Star™ 15 à température ambiante, placez le moule dans une boîte chaude ou un four industriel à 60°C. Cela réduira le temps de démoulage d'une section de 1,3 cm) d'épaisseur à environ 10 minutes. Remarque : le temps varie en fonction de l'épaisseur du moule.

L'ajout d'une quantité appropriée d'accélérateur de durcissement Plat-Cat™ réduira également le temps de démoulage. La durée de vie en pot et les temps de durcissement peuvent être prolongés à l'aide du retardateur de durcissement Slo-Jo™. Ne pas durcir le caoutchouc lorsque la température est inférieure à 18°C.

Performance et stockage du moule - La durée de vie physique du moule dépend de la façon dont vous l'utilisez (matériaux coulés, fréquence, etc.). Le moulage de matériaux abrasifs peut rapidement éroder les détails du moule, tandis que le moulage de matériaux non abrasifs (cire) n'affectera pas les détails du moule. Avant de le ranger, le moule doit être nettoyé avec une solution savonneuse et complètement essuyé. Des moules en deux parties (ou plus) doivent être assemblés. Les moules doivent être stockés sur une surface plane dans un environnement frais et sec.

Note: This product will not cure against surfaces containing sulfur, even when sealed.

Safety - Use in a properly ventilated area (“room size” ventilation). Wear safety glasses, long sleeves and rubber gloves to minimize contamination risk. Wear vinyl gloves only. Latex gloves will inhibit the cure of the rubber. Store and use material at room temperature 23°C. Warmer temperatures will drastically reduce working time and cure time. Storing material at warmer temperatures will also reduce the usable shelf life of unused material. These products have a limited shelf life and should be used as soon as possible.

Cure Inhibition - Addition cured silicone rubber may be inhibited by certain contaminants in or on the pattern to be molded resulting in tackiness at the pattern interface or a total lack of cure throughout the mold. Latex, sulfur clays, certain wood surfaces, newly cast polyester, epoxy or urethane rubber may cause inhibition. If compatibility between the rubber and the surface is a concern, a small-scale test is recommended. Apply a small amount of rubber onto a non-critical area of the pattern. Inhibition has occurred if the rubber is gummy or uncured after the recommended cure time has passed. To prevent inhibition, one or more coatings of a clear acrylic lacquer applied to the model surface is usually effective. Allow any sealer to thoroughly dry before applying rubber.

Even with a sealer, Mold Star™ silicones will not cure against surfaces containing sulfur. If you are not sure if your clay contains sulfur, do a small compatibility test before using for an important project.

Applying A Release Agent - Although not usually necessary, a release agent will make demolding easier when casting into most surfaces. Ease Release™ 200 is a proven release agent for releasing silicone from silicone or other surfaces. Mann Ease Release™ products are available from form X

Because no two applications are quite the same, a small test application to determine suitability for your project is recommended if performance of this material is in question.

Measuring & Mixing - Before you begin, pre-mix Part A and Part B separately. After dispensing required amounts of Parts A and B into mixing container (1A:1B by volume), mix thoroughly making sure that you scrape the sides and bottom of the mixing container several times. The rubber should be a uniform color with no streaks.

Optional... Vacuum Degassing - Although not necessary, vacuum degassing helps eliminate any entrapped air in pourable silicone rubber. After mixing parts A and B, vacuum material for 2-3 minutes at t 0,98 bar making sure that you leave enough room in container for product expansion.

Pouring - For best results, pour your mixture in a single spot at the lowest point of the containment field. Let the rubber seek its own level. A uniform flow will help minimize entrapped air. If using as a mold material, the liquid rubber should level off at least 1.3 cm over the highest point of the model surface.

Curing - Allow Mold Star™ 15 SLOW silicone rubber to cure for 4 hours at room temperature 23°C before demolding.

Heat Curing - Time to demold can be reduced by applying mild heat. Example: After pouring Mold Star™ 15 rubber at room temperature, place the mold in a hot box or industrial oven at 60°C. This will reduce the time to demold of a 1.3 cm thick section to about 10 minutes. Note: Time will vary depending on mold thickness.

Adding an appropriate amount of Plat-Cat™ cure accelerator will also reduce demold time. The pot life and cure times can be extended using Slo-Jo™ cure retarder. Do not cure rubber where temperature is less than 18°C.

Mold Performance & Storage - The physical life of the mold depends on how you use it (materials cast, frequency, etc.). Casting abrasive materials can quickly erode mold detail, while casting non-abrasive materials (wax) will not affect mold detail. Before storing, the mold should be cleaned with a soap solution and wiped fully dry. Two part (or more) molds should be assembled. Molds should be stored on a level surface in a cool, dry environment.