Smooth-Sil ™ 940 /5 kg

Les silicones de platine Smooth-On Smooth-Sil ™ durcissent à température ambiante avec un retrait négligeable. Avec différentes duretés au choix, les produits Smooth-Sil ™ offrent une polyvalence extraordinaire et conviennent à la fabrication de moules de production de toute configuration, grande ou petite. Ces silicones présentent une bonne résistance chimique, à l'abrasion et à la chaleur. Des matériaux tels que plâtres, béton, cire, alliages métalliques à faible point de fusion ou résines (uréthane, époxy ou polyester) peuvent ensuite être coulés dans ces caoutchoucs de silicone sans agent de démoulage.

Les silicones de platine Smooth-Sil ™ sont utilisées pour le prototypage rapide, le moulage à la cire (fonderies et bougeoirs), la restauration architecturale et la coulée du béton.

Smooth-Sil ™ 940 convient aux applications liées à l'alimentation

Rapport de mélange 100A:10B - durée de vie en pot 30 minutes - temps de durcissement 24 h 00 - Couleur Rose -Elongation 300 % Duretée shore 40 A

Sécurité - Utiliser dans un endroit correctement ventilé (ventilation «à la taille de la pièce»). Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination. Portez uniquement des gants en vinyle. Les gants en latex empêcheront le durcissement du caoutchouc.

Conserver et utiliser le matériel à température ambiante 23°C. Des températures plus chaudes réduiront considérablement le temps de travail et le temps de durcissement. Le stockage du matériau à des températures plus chaudes réduira également la durée de conservation utilisable du matériau inutilisé. Ces produits ont une durée de conservation limitée et doivent être utilisés dès que possible.

Inhibition du durcissement - Le caoutchouc de silicone durcissant par addition peut être inhibé par certains contaminants dans ou sur le motif à mouler, ce qui entraîne une adhérence à l'interface du motif ou une absence totale de durcissement dans tout le moule. Le latex, le silicone durcissant à l'étain, les argiles au soufre, certaines surfaces en bois, le caoutchouc de polyester, d'époxy ou d'uréthane nouvellement coulé peuvent être inhibés. Si la compatibilité entre le caoutchouc et la surface est un problème, un essai à petite échelle est recommandé. Appliquez une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du motif. Une inhibition s'est produite si le caoutchouc est gommeux ou non durci après le temps de durcissement recommandé.

Comme il n'y a pas deux applications identiques, Un test est recommandé pour verifier la compatibilité de votre projet avec ce produit

Pour éviter l'inhibition, un ou plusieurs revêtements d'une laque acrylique transparente appliquée sur la surface du modèle sont généralement efficaces. Laisser tout scellant sécher complètement avant d'appliquer du caoutchouc. Remarque: même avec un scellant, les silicones de platine ne fonctionneront pas avec les argiles à modeler contenant de fortes quantités de soufre. Faites un test de compatibilité à petite échelle avant de l'utiliser sur votre projet.

Application d'un agent de démoulage - Bien que cela ne soit généralement pas nécessaire, un agent de démoulage facilitera le démoulage lors du versement sur ou sur la plupart des surfaces. Ease Release® 200 est un agent de démoulage éprouvé pour la fabrication de moules avec du caoutchouc de silicone. Les produits Mann Ease Release® sont disponibles ici chez Form X

IMPORTANT: pour assurer une couverture complète, brossez légèrement l'agent de démoulage avec une brosse douce sur toutes les surfaces du modèle. laissez sécher l'agent de démoulage pendant 30 minutes. En cas de doute sur l'efficacité d'une combinaison de scellant / agent de démoulage, un essai à petite échelle doit être effectué sur une surface identique à des fins d'essai.

MESURE ET MÉLANGE ...

Avant de commencer, pré-mélangez soigneusement la partie B pour redisperser les pigments qui peuvent s'être déposés. À l'aide d'une échelle en grammes, versez les quantités requises des parties A et B dans un récipient de mélange et mélangez pendant 3 minutes. Grattez les côtés et le fond du récipient plusieurs fois. Après avoir mélangé les parties A et B, un dégazage sous vide est recommandé pour éliminer tout air emprisonné dans le caoutchouc liquide. Votre pompe à vide doit opérer un minimum de ou 1 Bar / 100 KPa. Laisser suffisamment de place dans le conteneur pour l'expansion du matériau. Aspirez le matériau jusqu'à ce qu'il monte, se brise et tombe.Continuer l'opération pendant 1 minute après la chute du matériau.

Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul endroit au point le plus bas du champ de confinement. Laissez le caoutchouc chercher son niveau vers le haut et au-dessus du modèle. Un débit uniforme aidera à minimiser l'air emprisonné. Le caoutchouc liquide doit se niveler au moins 1,3 cm au-dessus du point le plus élevé de la surface du modèle.

Durcissement / Post-durcissement - Laisser le caoutchouc durcir comme prescrit à température ambiante 23°C avant le démoulage. Ne polymérisez pas le caoutchouc là où la température est inférieure à 18°C . Facultatif: Le post-durcissement du moule aidera à atteindre rapidement des propriétés physiques et de performance maximales. Après durcissement à température ambiante, exposer le caoutchouc à 80 ° C pendant 2 heures et 100 ° C pendant une heure. Laisser le moule refroidir à température ambiante avant de l'utiliser.

Utilisation du moule - Lors de la première coulée, les moules en caoutchouc de silicone présentent des caractéristiques de démoulage naturelles. Selon ce qui est coulé dans le moule, le pouvoir lubrifiant du moule peut s'épuiser avec le temps et les pièces commenceront à coller. Aucun agent de démoulage n'est nécessaire lors de la coulée de cire ou de gypse. Il est recommandé d'appliquer un agent de démoulage tel que Ease Release™200 (disponible chez Form X) avant de couler des résines polyuréthane, polyester et époxy pour éviter la dégradation du moule

Épaississement des silicones Smooth-Sil ™ - THI-VEX™ est spécialement conçu pour épaissir les silicones de Smooth-On pour une application de surface verticale (fabrication de moules au pinceau). Différentes viscosités peuvent être atteintes en faisant varier la quantité de THI-VEX™. Consultez le bulletin technique THI-VEX™ (disponible auprès de Smooth-On ou de votre distributeur Smooth-On) pour plus de détails.

Dilution des silicones Smooth-Sil ™ - Le silicone Thinner® de Smooth-On abaisse la viscosité de Smooth-Sil ™ pour faciliter le versement et le dégazage sous vide. Un inconvénient est que la déchirure et la traction ultimes sont réduites proportionnellement à la quantité de Silicone Thinner™ajoutée. Il n'est pas recommandé de dépasser 10% en poids du système total (A + B). Consultez le bulletin technique Silicone Thinner™ (disponible auprès de Smooth-On ou de votre distributeur Smooth-On) pour plus de détails.

Performance et stockage du moule - La durée de vie physique du moule dépend de la façon dont vous l'utilisez (matériaux coulés, fréquence, etc.). La coulée de matériaux abrasifs tels que le béton peut rapidement éroder les détails du moule, tandis que la coulée de matériaux non abrasifs (cire) n'affectera pas les détails du moule. Avant le stockage, le moule doit être nettoyé avec une solution savonneuse et essuyé complètement. Les moules en deux parties (ou plus) doivent être assemblés. Les moisissures doivent être stockées sur une surface plane dans un environnement frais et sec.