ECC PRE BLENDED MIX /22,7 kg

La conception de mélange la plus avancée disponible est ECC (Engineered Cementitious Composite). Ce mélange a été développé à l'origine pour une utilisation dans les zones sismiques pour sa ductilité élevée. Il a été modifié pour améliorer les caractéristiques du mélange tout en maintenant les performances. La force de nos recettes ECC vient de la combinaison de la gradation des particules et de l'ajout d'un dosage élevé de fibres. D'un point de vue créatif, ECC peut être mélangé à des capacités de travail uniques, permettant de nombreuses variations de finition. Bien que ce mélange demande un certain temps d'adaptation, les professionnels qui l'utilisent ne jurent que par son vaste potentiel esthétique et de performance. Il est très résistant, il se pliera avant de se briser et il produit des finitions et une durabilité inégalées.

ECC utilise tous les ingrédients blancs, durcissant naturellement en un blanc d'os. Le mélange peut être pigmenté avec n'importe quelle série de couleurs BR. Le mélange contient tous les ingrédients haute performance nécessaires prémélangés, y compris le polymère de durcissement, de sorte que seuls l'eau et le renforcement nécessaire doivent être ajoutés. La maniabilité du mélange peut être modifiée avec l'ajout de notre série de réducteurs d'eau.


COUVERTURE ET CONTENU EN CIMENT

Ce mélange se fait typiquement à 1,9 cm, - 2,54 cm d'épaisseur. Ce mélange est souvent coulé à 1 cm d'épaisseur pour des objets comme des tuiles, mais des considérations doivent être prises en compte dans la manipulation et le support de la pièce.

Rendement : +/- 0,5 m2 à 2,5 cm d'épaisseur.

Liant cimentaire total (par sac de 22,7 kg):12,7 kg

instructions

Preparation - Getting Ready to Mix

Have all ingredients assembled before you start. Wear vinyl or nitrile gloves and protective eye wear. Use an accurate scale for weighing components. Use materials between 10° C - 32° C. Colder temperatureswill slow the reaction and warmer temperatures will accelerate it.

The temperature of the ECC Blended Mix is also important and will affect the outcome. Once the temperature of the mix reaches 21° C, the reaction begins to accelerate. Using a laser thermometer to monitor, keep the temperature of the mix near 15° C. In warm environments, substitute up to 50% of the water weight with ice. ECC Blended Mix has a shelf life of 1 year after purchase if kept in a dry, moisture free environment. Once opened, the material should be used as soon as possible.

Mixing Instructions

Use clean, potable water and clean mixing vessels. Use a handheld mortar mixer to mix. If mixing on a regular basis or for a large project, investing in a vertical shaft mixer may be justified.

• Combine water and pigment together and mix thoroughly.
• Add 50% of the water reducer to the water. Slowly add dry ingredients while continuing to blend.
• Slowly add PVA Fibers to the mix. Blend until homogeneous
• Temper with water reducer as needed for desired consistency.

If Using Acrylic Fiber:

• Overdosing acrylic fibers can easily choke up a concrete mix. Some users find blending the fibers in the mix water first provides optimal dispersion. Others prefer to slowly blend the fibers into the concrete slurry later in the mixing process. Some experimentation is suggested to determine the best solution for a specific mix design.

Casting Techniques

Clay Technique - This is a stiff recipe, which can be pressed up vertical walls and into molds to create beautiful finishes. While it is quite a bit different to work with than the Craftsman Mix, you can achieve brilliant veined finishes with tremendous durability. Color contrasting veining is possible with the addition of 0.5% PVA 15 and 0.2% AC 50 fibers. The mix will hold together, keeping different pigments loaded in separate batches from bleeding together into a new color. Patience is key when mixing this recipe. Adding the fibers too quickly can choke the mix

Cast Technique - This recipe has a soft consistency that is not as fluid as the Flowable mix, but easier to move around than the Clay mix. It is ideal for casting and troweling. This mix uses a combination of 1% PVA 100 and 0.5% PVA 15 to create an "oatmeallike" full-body consistency. It is best used in simple 2 dimensional shaped forms, such as countertops. Many interesting effects can be created using this recipe in different ways during casting. It is often used in combination with the Clay mix.

Flowable Technique - This recipe produces a fluid ECC mix. It can be placed directly into forms, and will consolidate with minimal effort. Use up to 1.5% PVA 100 fibers only for a fluid and strong mix that will fill into almost any mold with intricate detail.

Curing

In order to ensure that concrete reaches its maximum potential, keep the concrete warm and moist while curing. Ambient temperature should be kept at a minimum of 10°C. A layer of moist felt or fabric followed by plastic
sheeting will keep the moisture from escaping. This is often covered again by blankets or insulation to keep the heat from leaving the matrix. This is specially important on troweled finishes, since plastic placed directly on them is likely to leave discolorations. Demold after 24-48 hours, depending on shop conditions.

Polishing

Polishing can be done wet or dry. We recommend wet polishing as it will provide a finish true to the grit used and it reduces the risk to your health. To maintain the cream layer, lightly polish the concrete using pads that are 200 grit or higher. The higher grits produce higher sheen. To expose your sand (salt and pepper look) or any decorative aggregate, begin grinding with coarser grit pads, progressing to finer grits until reaching the desired sheen and aggregate exposure.

Sealing

Concrete is an inherently porous material and needs to be sealed for particular environments and uses. Choose the sealer that best fits the needs of the finishedpiece and the skill level of the person applying it. Buddy Rhodes offers a variety of sealer options, which can be found on our website.

Instructions

Préparation - Se préparer à mélanger

Assemblez tous les ingrédients avant de commencer. Portez des gants en vinyle ou en nitrile et des lunettes de protection. Utilisez une balance précise pour peser les composants.
Utilisez des matériaux entre 10 °C et 32 ​​°C. Des températures plus froides ralentiront la réaction et des températures plus chaudes l'accéléreront.

La température du mélange mélangé ECC est également importante et affectera le résultat. Dès que la température du mélange atteint 21°C, la réaction commence à s'accélérer. À l'aide d'un thermomètre laser pour surveiller, maintenez la température du mélange à près de 15 ° C. Dans les environnements chauds, remplacez jusqu'à 50 % du poids de l'eau par de la glace. Le mélange mélangé ECC a une durée de conservation d'un an après l'achat s'il est conservé dans un environnement sec et sans humidité. Une fois ouvert, le matériel doit être utilisé dès que possible.

Instructions de mélange

Utiliser de l'eau propre et potable et des récipients de mélange propres. Utilisez un mélangeur de mortier à main pour mélanger. En cas de malaxage régulier ou pour un gros projet, investir dans un malaxeur à axe vertical peut être justifié.

• Mélanger l'eau et le pigment ensemble et bien mélanger.
• Ajouter 50% du réducteur d'eau à l'eau. Ajouter lentement les ingrédients secs tout en continuant à mélanger.
• Ajouter lentement les fibres PVA au mélange. Mélanger jusqu'à homogénéité
• Tempérer avec un réducteur d'eau au besoin pour obtenir la consistance désirée.

Si vous utilisez de la fibre acrylique :

• Un surdosage de fibres acryliques peut facilement étouffer un mélange de béton. Certains utilisateurs trouvent que le mélange des fibres dans l'eau de mélange fournit d'abord une dispersion optimale. D'autres préfèrent mélanger lentement les fibres dans le coulis de béton plus tard dans le processus de mélange. Une certaine expérimentation est suggérée pour déterminer la meilleure solution pour une conception de mélange spécifique.

Techniques de coulée

Technique d'argile - Il s'agit d'une recette rigide, qui peut être pressée sur des murs verticaux et dans des moules pour créer de belles finitions. Bien qu'il soit assez différent de travailler avec le Craftsman Mix, vous pouvez obtenir des finitions veinées brillantes avec une durabilité exceptionnelle. Un veinage de couleur contrastée est possible avec l'ajout de fibres 0,5% PVA 15 et 0,2% AC 50. Le mélange tiendra ensemble, empêchant les différents pigments chargés en lots séparés de saigner ensemble dans une nouvelle couleur. La patience est la clé lors du mélange de cette recette. Ajouter les fibres trop rapidement peut étouffer le mélange

Technique de coulée - Cette recette a une consistance molle qui n'est pas aussi fluide que le mélange fluide, mais plus facile à déplacer que le mélange d'argile. Il est idéal pour le moulage et le lissage. Ce mélange utilise une combinaison de 1 % de PVA 100 et de 0,5 % de PVA 15 pour créer une consistance corporelle « semblable à de l'avoine ». Il est préférable de l'utiliser dans des formes simples en 2 dimensions, telles que des comptoirs. De nombreux effets intéressants peuvent être créés en utilisant cette recette de différentes manières pendant la coulée. Il est souvent utilisé en combinaison avec le mélange d'argile.

Technique fluide - Cette recette produit un mélange ECC fluide. Il peut être placé directement dans les formulaires et se consolidera avec un minimum d'effort. Utilisez jusqu'à 1,5% de fibres PVA 100 uniquement pour un mélange fluide et solide qui remplira presque tous les moules avec des détails complexes.

Durcissement

Afin de s'assurer que le béton atteint son potentiel maximum, gardez le béton chaud et humide pendant la cure. La température ambiante doit être maintenue à un minimum de 10°C. Une couche de feutre ou de tissu humide suivi de plastiquele revêtement empêchera l'humidité de s'échapper. Ceci est souvent recouvert à nouveau par des couvertures ou une isolation pour empêcher la chaleur de quitter la matrice. Ceci est particulièrement important sur les finitions à la truelle, car le plastique placé directement sur celles-ci est susceptible de laisser des décolorations. Démoulage après 24-48 heures, selon les conditions de l'atelier.

Polissage

Le polissage peut être fait humide ou sec. Nous recommandons un polissage humide car il fournira une finition fidèle au grain utilisé et réduira les risques pour votre santé. Pour maintenir la couche de crème, polissez légèrement le béton à l'aide de tampons de grain 200 ou plus. Les grains plus élevés produisent un lustre plus élevé. Pour exposer votre sable (aspect sel et poivre) ou tout autre agrégat décoratif, commencez à meuler avec des tampons à grains plus grossiers, en progressant vers des grains plus fins jusqu'à atteindre le lustre et l'exposition des agrégats souhaités.

Scellage

Le béton est un matériau intrinsèquement poreux et doit être scellé pour des environnements et des utilisations particuliers. Choisissez le scellant qui correspond le mieux aux besoins de la pièce finie et au niveau de compétence de la personne qui l'applique. Buddy Rhodes propose une variété d'options de scellant, qui peuvent être trouvées sur notre site Web