Élastomères polyurethanes semi-fléxibles

PMC™-746 info

Le PMC™-746 a été développé pour fabriquer des moules pour la coulée de plâtres de gypse.
Il est bien adapté à une utilisation en tant que moule pour boîtier en caoutchouc - en particulier pour les grands moules pour lesquels une rigidité supplémentaire est requise. Durabilité et résistance à l'humidité Le PMC™-746 est également utilisé par les zoos et les musées pour une grande variété d'applications de fabrication de moules, d'affichage et d'exposition. D'autres applications incluent la fabrication de moules en blocs de plâtre, la reproduction de plâtre décoratif, les moules en béton préfabriqué, les cires à mouler, les polyuréthannes rigides, les époxydes et divers effets spéciaux.

- En raison de ses propriétés de résistance à la durabilité et à l'humidité, PMC™-746 est également utilisé par les zoos et les musées pour une variété d'applications de fabrication de moules, d´affichage et d'exposition. Il offre un rapport de mélange pratique (2:1 en poids ou en volume), et ne contient pas de mercure.
- D'autres applications incluent la fabrication de moules de blocs de plâtre, plâtre d´ornement (restauration architecturale), moules préfabriqués en béton, coulée de cires, les résines polyuréthanes et époxy rigides et aussi pour faire une variété d'effets spéciaux pour le cinéma et les théâtres.

-La dureté Shore est de 60 A
-Le rapport de mélange: 2: 1 en poids ou en volume
-Ne contient pas de mercure.

Fiche technique

PMC 746 Safety

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Produits PMC-746

PMC™-770 info

Caoutchouc Shore 70A qui présente une stabilité dimensionnelle exceptionnelle. Il convient à la coulée de production de matériaux abrasifs tels que le béton (béton préfabriqué, fabrication de tampons d'estampage pour béton, etc.) et les enduits à base de gypse à haute exothermie. Convient pour les pièces mécaniques en caoutchouc de différentes configurations (joints, roues, poulies) ainsi que les chemises de broyeur à boulets et les patins de vibration / choc.

Dureté Shore 70A
mélangé deux parties A à une partie B en poids

PMC 770 Safety

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Produits PMC-770

PMC™-780 Wet

PMC ™ -780 est un caoutchouc uréthane de haute performance qui offre une résistance, une durabilité et une résistance à l'abrasion exceptionnelles. PMC ™ -780 NE CONTIENT PAS DE MOCA - un agent cancérigène et un danger connus. Mélangé de deux parties A à une partie B en poids ou en volume, l'uréthane PMC ™ -780 se verse facilement et durcit à température ambiante avec un retrait négligeable
en un caoutchouc solide Shore 80A.

Choisissez celui qui convient le mieux à votre application: Original PMC ™ -780 Dry ne dégage pas d'huile. Le nouveau PMC ™ -780 Wet contient un agent de démoulage intégré pour faciliter le démoulage du béton. (Remarque: le caoutchouc «humide» a une valeur de retrait net plus élevée au fil du temps que le caoutchouc «sec».)

PMC 780 Dry & Wet Safety Data Info

produits PMC-780

PMC™-780 Dry

Le PMC®-780 Dry (sec) est également couramment utilisé pour fabriquer des pièces mécaniques en caoutchouc de différentes configurations (joints, roues, poulies) ainsi que des chemises de broyeur à boulets et des coussinets de vibrations / chocs. Le PMC®-780 Dry (sec) ne dégage pas d’huile.

Le PMC®-780 est un caoutchouc d'uréthane haute performance offrant une résistance, une durabilité et une résistance à l'abrasion exceptionnelles.

-Dureté Shore 80A
-Mélangé deux parties A à une partie B en poids
-Rétrécissement négligeable

PMC 780 Dry Safety Data Info

PMC-780 produits

PMC™-790 Info

PMC™-790 est un élastomère polyuréthane industriel conçu pour répondre aux exigences les plus strictes des applications de production industrielle.
Il s'agit d'un élastomère très dur qui offre une résistance supérieure à la traction et la déchirure, ainsi qu´une résitance à l'impact et à l'abrasion.
PMC™-790 est approprié pour une variété d'applications industrielles, notamment la fabrication de coussinets de marquage à béton, revêtements de moules et moules pour couler le béton.
PMC™-790est également idéal pour faire des revêtements de broyeurs à boulets, des rouleaux et ceintures industriels, des pièces mécaniques en caoutchouc.

PMC™-790- Dureté Shore 90A

PMC 790 Safety Data Info

Produits PMC-790

Table PMC-744/746/770/780/790

Préparation - Ce produit a une durée de conservation limitée et doit être utilisé dès que possible. Les matériaux doivent être conservés et utilisés à température ambiante 23°C. L'humidité doit être faible. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination. Une bonne ventilation (taille de la pièce) est nécessaire.

Certains matériaux doivent être scellés - Pour éviter l'adhérence entre le caoutchouc et la surface du modèle, les modèles en matériaux poreux (plâtres de gypse, béton, bois, pierre, etc.) doivent être scellés avant d'appliquer un agent de démoulage. SuperSeal ™ ou One Step ™ (disponible ici chez Form X) est un scellant à séchage rapide adapté pour sceller les surfaces poreuses sans interférer avec les détails de la surface. Vous pouvez également utiliser Sonite ™ Wax. Une Shellac de haute qualité convient pour sceller les argiles à modeler qui contiennent du soufre ou de l'humidité (à base d'eau).

Dans tous les cas, l'agent de scellement doit être appliqué et laissé sécher complètement avant d'appliquer un agent de démoulage.

Surfaces non poreuses - Le métal, le verre, les plastiques durs, les argiles sans soufre, etc. ne nécessitent qu'un agent de démoulage. Application d'un agent de démoulage - Un agent de démoulage est nécessaire pour faciliter le démoulage lors de la coulée dans ou sur la plupart des surfaces. Utilisez un agent de démoulage spécialement conçu pour la fabrication de moules (Universal ™ Mold Release disponible ici chez Form X). Une couche généreuse d'agent de démoulage doit être appliquée sur toutes les surfaces qui entreront en contact avec le caoutchouc.

IMPORTANT: pour assurer une couverture complète, brossez légèrement l'agent de démoulage avec une brosse douce sur toutes les surfaces du modèle. laissez sécher l'agent de démoulage pendant 30 minutes.

Étant donné qu'il n'y a pas deux applications identiques, un test est recommandé pour verifier la compatibilité de votre projet avec ce produit.

IMPORTANT: la durée de conservation du produit est considérablement réduite après ouverture. Le remplacement immédiat des couvercles des contenants après la distribution du produit prolongera la durée de conservation du produit non utilisé. La couverture de gaz sec XTEND-IT ™ (disponible auprès de Smooth-On) prolongera considérablement la durée de conservation des produits d'uréthane liquide inutilisés.

MESURE ET MÉLANGE ...

Les uréthanes liquides sont sensibles à l'humidité et absorberont l'humidité atmosphérique. Les outils de mélange et les récipients doivent être propres et faits de métal ou de plastique.

IMPORTANT: pré-mélangez la partie B avant de l'utiliser. Après avoir versé les quantités requises des parties A et B dans le récipient de mélange, bien mélanger pendant au moins 3 minutes en vous assurant de gratter les côtés et le fond du récipient de mélange plusieurs fois.

Si vous mélangez de grandes quantités (7 kg ou plus) à la fois, nous suggérons d'utiliser un mélangeur mécanique (c'est-à-dire un mélangeur à écureuil ou équivalent) pendant 3 minutes, suivi d'un mélange minutieux à la main pendant une minute comme indiqué ci-dessus. Ensuite, versez toute la quantité dans un nouveau récipient de mélange propre et recommencez.

Bien que ce produit soit formulé pour minimiser les bulles d'air dans le caoutchouc durci, le dégazage sous vide réduira davantage l'air emprisonné. Une technique de coulée sous pression utilisant une chambre sous pression peut produire des pièces coulées totalement sans bulles. Contactez SmoothOn ou votre distributeur pour plus d'informations sur le dégazage sous vide ou la coulée sous pression.

Verser - Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul endroit au point le plus bas du champ de confinement. Laissez le caoutchouc chercher son niveau vers le haut et au-dessus du modèle. Un débit uniforme aidera à minimiser l'air emprisonné. Le caoutchouc liquide doit niveler au moins 1,3 cm au-dessus du point le plus élevé de la surface du modèle.

Durcissement - Laisser le moule durcir (au moins 48 heures) à température ambiante 23 ° C avant le démoulage. Ne polymérisez pas le caoutchouc à des températures inférieures à 18 ° C . Le temps de durcissement peut être réduit avec une chaleur douce ou en ajoutant l'accélérateur de polymérisation Smooth-On «Kick-It ™».

Post-polymérisation - Une fois que le caoutchouc a durci à température ambiante, chauffer le caoutchouc à 65 °Cpendant 4 à 8 heures augmentera les propriétés physiques et les performances.

Utilisation du moule - Si vous l'utilisez comme matériau de moule, un agent de démoulage doit être appliqué sur le moule avant chaque coulée. Le type d'agent de démoulage à utiliser dépend du matériau à couler. L'agent de démoulage approprié pour la cire, le caoutchouc liquide ou les matériaux thermodurcissables (c'est-à-dire les plastiques liquides Smooth-On) est un produit de démoulage spécialement conçu pour la fabrication de moules (disponible auprès de Smooth-On ou de votre distributeur). Avant de couler des matériaux de plâtre de gypse, épongez le moule avec une solution savonneuse pour un meilleur écoulement du plâtre et un démoulage facile. Le concentré de libération à base d'eau In & Out ™ II (disponible chez formx) est recommandé pour libérer des matériaux abrasifs comme le béton.

Performance et stockage - Le caoutchouc entièrement durci est résistant, durable et fonctionnera s'il est correctement utilisé et stocké. La durée de vie physique du caoutchouc dépend de la façon dont vous l'utilisez. Contactez Smooth-On directement si vous avez des questions sur ce matériau par rapport à votre application

Masques, filtres et gants latex et vinyle.

Agents de démoulage

Seaux, gobelets gradués et balances de pesée

pinceaux plats jetables