Résines époxy à couler

Epoxacast 650

EpoxAcast™ 650 est une résine époxy de coulée chargée de minéraux qui est peu coûteuse et polyvalente. Elle dispose d'une faible viscosité pour un piégeage de bulle d'air minimale. Choisissez le catalyseur Rapide, Moyen ou Lent en fonction de votre projet. Vous pouvez également utiliser le durcisseur HT pour donner à vos pièces une meilleure résistance à la chaleur.

EpoxAcast™ 650 est utilisé pour la fabrication de moules durs pour l´estampillage de métal ainsi que de modèles et d´accessoires. Il est également utilisé pour l'encapsulation électrique afin de prolonger leur cycles de vie et d'améliorer les performances des appareils électroniques. La résistance à la compression de EpoxAcast ™ 650 est idéal pour la fabrication de matrices d'estampage pour la production d´ornements en métal.

EpoxAcast 650 Base (Partie A) et le durcisseur (Partie B) sont vendu séparément. Choisissez le durcisseur 101 RAPIDE, 102 MOYEN, 103 LENT ou HT.

650 safety

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epoxacast 650 & durcisseurs

Epoxacast 650 et durcisseur sont vendus séparément

Hardener Safety Information

epoxacast 650 & durcisseurs

Epoxacast Hardener Safety

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Epoxacast HT Durcisseur

Epoxacast 655

EpoxAcast™655 (anciennement Metalset ® A-30) est une résine époxy polyvalente coulable chargée en aluminium qui est très dure et résistante.
Elle est dimensionnellement stable, même lorsque la masse coulée atteint les 8390 cm3. Choisissez le catalyseur Rapide, Moyen ou Lent en fonction de votre projet. Vous pouvez également utiliser le durcisseur HT pour donner à vos pièces une meilleure résistance à la chaleur (jusqu à 108°C).

EpoxAcast™ 655 une fois durcie a des propriétés physiques élevées et est utilisée pour une variété d'applications, y compris la fabrication d'outillage dur, de matrices de formage sous vide / moules, de moules d'injection, de modèles de fonderie, de gabarits et de matrices de formage des métaux.

EpoxAcast 655 Base (Partie A) et le durcisseur (Partie B) sont vendu séparément. Choisissez le durcisseur 101 RAPIDE, 102 MOYEN, 103 LENT ou HT.

655 safety

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Epoxacast 655 & durcisseurs

Epoxacast 655 et durcisseur sont vendus séparément

Hardener Safety Information

Epoxacast 655 & durcisseurs

Epoxacast Hardener Safety

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Epoxacast HT Durcisseur

Epoxacast 670HT

EpoxAcast ™ 670 HT (anciennement 20-136) est un composé époxy de coulée qui offre une résistance thermique élevée jusqu'à 177°C si le programme de post-durcissement est respecté.
EpoxAcast ™ 670 HT possède une viscosité relativement faible qui assure un piégeage de bulle d'air minimale. EpoxAcast ™ 670 HT offre également un supplément de temps de travail de 3 heures.

Les coulées catalysent avec un retrait négligeable, sont très dures, très solides et résistantes à la chaleur. EpoxAcast ™ 670 HT est idéal pour fabriquer les moules pour le formage sous vide, les modèles de fonderie, les moules de formage & accessoires, des rouleaux durs, des pièces industrielles et des outils à fort impact. EpoxAcast ™ HT 670 est également adapté aux applications d'encapsulation ou pour une utilisation comme adhésif époxy haute température pour lier une variété de surfaces.

670 HT Safety

epoxacast 670

Durcisseur EpoxAcast 670 HT

Epoxacast HT Hardener Safety Information

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Epoxacast HT Durcisseur

Epoxacast 690 transparent

EpoxAcast™ 690 est une résine époxy transparente de coulée résistante aux UV qui est idéale pour la fabrication de bijoux transparents/perles ou des verres de rechange pour automobiles et autres applications nécessitant une surface rigide et transparente. EpoxAcast ™ 690 peut être colorée avec les pigments SO-Strong™.

EpoxAcast™ 690 est également adaptée pour la fabrication de moules transparents et de pièces prototypes. Les coulées catalysent avec un retrait négligeable elles sont très dures et résistantes. EpoxAcast™ 690 est également adaptée aux applications d'encapsulation pour les assemblages électroniques où l'identification des composants est nécessaire. Epaisseur maximale de coulée recommandée: 0,95 cm.

EpoxAcast™ 690 est vendue avec son durcisseur spécial transparent. N'EST PAS COMPATIBLE avec les durcisseurs 102 (rapide), 103 (moyen), 103 (lent) et HT (Haute Température).

690 Information de Sécurité

epoxacast 690

Durcisseur transparent EpoxAcast 690

Epoxacast Hardener Safety

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Epoxacast HT Durcisseur

692 Safety Informations

Epoxacast Hardener Safety

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EpoxAcast 692

Durcisseur EpoxAcast

Hardener Safety Information

Durcisseurs Epoxacast

Thinner

Préparation - Éviter de respirer les fumées - A utiliser dans un endroit bien ventilé. Un masque approuvé par NIOSH est recommandé. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants de caoutchouc pour minimiser le contact avec la peau. Les matériaux doivent être stockés et utilisés dans un environnement à température ambiante 23°C. Des températures élevées réduiront la vie en pot. La résine et le durcisseur EpoxAcast™ 670 doivent être correctement dosés et soigneusement mélangés pour obtenir des propriétés de durcissement solide, à haute résistance.
Comme il n’ya pas deux applications identiques, il est recommandé de procéder à un petit test afin de déterminer la compatibilite de votre projet avec ce produit.

Application d'un agent antiadhésif - Pour éliminer l'époxy des surfaces non poreuses telles que la résine, le métal, le verre, etc., utilisez Ease Release 200 ou 205 (Disponible ici chez Form X) pour éviter toute adhérence.

IMPORTANT: pour assurer une couverture complète, appliquez l'agent de démoulage avec une petite brosse sur toutes les surfaces du moule ou du modèle. Laissez l'agent de démoulage sécher pendant 30 minutes.

Mélanger soigneusement la partie A - Une séparation s'est peut-être produite pendant le transport ou le stockage. Pré-mélanger pendant 2 minutes avant de distribuer à une consistance uniforme en utilisant un ustensile à bord droit (agitateur à peinture) ou un mélangeur à turbine (accessoire de perceuse).

Mesure / Distribution - Une mesure précise en poids est nécessaire pour que le matériau durcisse correctement et développe toutes ses propriétés physiques. Distribuer les parties A et B dans des proportions appropriées dans des récipients en plastique, en métal ou sans cire propres. Vous devez utiliser une balance précise (balance en grammes ou balance à triple faisceau) pour peser correctement ces composants. Ne tentez pas de mesurer les composants en volume.

Ajout de colorants et de charges - EpoxAcast™ 670 HT peut être coloré avec les teintes SOStrong™. Pré-mélanger soigneusement la teinte avec la partie A, puis ajouter la partie B. Une variété de charges sèches peut également être ajoutée. Pré-mélanger la charge sèche avec la partie A avant d'ajouter la partie B.

Mélange - Assurez-vous que les ustensiles de mélange sont propres et exempts de tout contaminant potentiel tel que la saleté, la poussière ou la graisse. Mélangez soigneusement les parties A et B pendant au moins 3 minutes avec un bâtonnet à mélanger à bords carrés. Grattez vigoureusement les parois et le fond du récipient de mélange plusieurs fois. Utilisez le bord carré du bâtonnet pour retirer le matériau des parois du contenant et mélangez. Si vous utilisez un malaxeur, suivez le mélange à la main, comme indiqué ci-dessus, pour un mélange en profondeur.

Aspiration - EpoxAcast™ 670 HT a une faible viscosité par rapport aux autres systèmes d’époxydation et ne nécessite pas de dégazage sous vide. Si vous choisissez d'aspirer le matériau, soumettez le mélange à 29 h.i.g. mercure dans une chambre à vide jusqu'à ce que le mélange monte, se casse et tombe. Prévoir 5 fois plus de volume dans le récipient à mélanger.

Verser - Si vous moulez EpoxAcast™ 670 dans un moule en caoutchouc, versez le mélange en un seul endroit au point le plus bas du moule. Laissez le mélange chercher son propre niveau. Un écoulement uniforme aidera à minimiser l'air piégé.Si vous fabriquez des moules de formage sous vide, il est préférable d’utiliser des cordes à piano (calibre 15/1000 pouces) pour faire des trous de mise sous vide.

Temps de durcissement: reportez-vous aux délais de durcissement spécifiés dans la section Propriétés de manipulation. Le matériau durci sera dur et il sera impossible de le pénétrer avec un ongle. L'époxy durci peut maintenant être poncé à sec. En cas d'usinage ou de ponçage, porter un masque approuvé par NIOSH pour empêcher l'inhalation de particules. Les valeurs de durée de vie en pot et de durcissement dépendent de la masse et de la configuration du moule, car les époxydes sont sensibles à la masse.

Durcissement thermique - Pour de meilleurs résultats, EpoxAcast™ doit être durci à la chaleur dans un four dédié. Durcir à 80°C pendant deux heures, puis trois heures à 150 ° C. Laisser le matériau refroidir à la température ambiante avant utilisation.

Peinture - EpoxAcast™ durci peut être peint ou apprêté puis peint avec des peintures acryliques en émail. Laissez la peinture sécher complètement avant de mettre la pièce en service.

Enlèvement de l'époxy - Epoxy non durci / non durcissant: Grattez autant de matériau que possible de la surface à l'aide d'un grattoir. Nettoyez les résidus avec E-POX-EE KLEENER™ diluant à laque, acétone ou alcool. Respectez les consignes de sécurité relatives aux solvants et veillez à une ventilation adéquate.