FlexFoam-iT!™ 15 /1,27 kg

Les mousses de la série FlexFoam-iT!™ sont des mousses flexibles soufflées à l'eau de qualité supérieure qui peuvent être utilisées pour une variété d'effets industriels, spéciaux, d'art et d'artisanat et de projets. Avec plusieurs choix, les utilisations incluent la fabrication d'accessoires de théâtre (épées, couteaux, marteaux, etc.), de joints industriels, de rembourrage et de rembourrage personnalisés, etc. Les mousses FlexFoam-iT!™ sont également utilisées comme matériaux de réparation pour les sièges, les coussins et les cibles de tir à l'arc. Des colorants SO-Strong™ peuvent être ajoutés pour des effets de couleur.

Les liquides des parties A et B sont combinés, mélangés et versés dans un moule ou une autre forme (appliquer un agent de démoulage si nécessaire).

Le mélange montera et durcira rapidement en une mousse solide et flexible. Les mousses varient selon la densité et offrent de bonnes propriétés physiques. Plus le chiffre est bas, plus la mousse se dilate.

FONCTIONNALITÉS

A une durée de vie en pot relativement longue de 2 minutes.

FlexFoam-iT!™ 15 est exceptionnellement solide.

Rapport de mélange par volume 1A:2B- Rapport de mélange par poids 100A:185B-Durée de vie en pot 2 minute - Temps de manipulation 90 minutes -Temps de durcissement 4 heures -Expansion4 fois -Densité de la mousse 15 lb/ft⊃3 ; - Couleur blanche

Instructions

PRÉPARATION...

Conserver et utiliser à température ambiante 23°C. Utiliser dans un environnement à faible humidité (inférieure à 50 % HR). Les récipients à mélanger doivent avoir des côtés droits et un fond plat. Les bâtonnets de mélange doivent être plats et rigides avec des bords définis pour gratter les côtés et le fond de votre récipient de mélange. Une bonne ventilation (taille de la pièce) est essentielle. Ce produit a une durée de conservation limitée et doit être utilisé dès que possible. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.

Parce qu'il n'y a pas deux applications identiques, un test est recommandé pour vérifier la compatibilité de votre projet avec ce produit

IMPORTANT : La durée de conservation du produit est réduite après ouverture. Le produit restant doit être utilisé dès que possible. Le remplacement immédiat des couvercles des deux contenants après la distribution du produit aidera à prolonger la durée de conservation du produit non utilisé. La couverture de gaz sec XTEND-IT™ (disponible chez Form X) prolongera considérablement la durée de conservation des produits d'uréthane liquide inutilisés.

APPLIQUER UN AGENT DE LIBÉRATION...

Les mousses d'uréthane sont adhésives et adhèrent/se collent à de nombreuses surfaces. Nous recommandons Ease Release™ 2831 pour libérer la mousse d'uréthane de la plupart des surfaces.
Si l'application du démoulage est particulièrement difficile (par exemple, démoulage de la mousse d'uréthane du caoutchouc d'uréthane), nous recommandons une application de Universal Mold Release™ suivie d'une application de Ease Release™ 2831.

AVERTISSEMENT ; Ne pas utiliser Universal Mold Release seul ou tout autre agent de démoulage à base de silicone. Cela fera s'effondrer la mousse.

PRÉ-MÉLANGE & MÉLANGE...

Pré-mélanger les parties A et B – Remuez ou secouez soigneusement les parties A et B avant de les distribuer.

Mesurer – Arrêtez ! Connaissez le rapport de mélange du produit en mousse que vous utilisez. Certains sont en poids et certains sont en volume. Distribuez les quantités correctes de la partie A et de la partie B dans un grand récipient de mélange.

Pour de meilleurs résultats - Pré-mélanger la partie B après avoir mesuré le matériau - bien que cela ne soit pas nécessaire, pré-mélanger la partie B à l'aide d'une perceuse et d'un mélangeur mécanique (comme un mélangeur à turbine disponible chez Formx X) après avoir mesuré et avant de combiner avec la partie A donnera les meilleurs résultats.

Pour de meilleurs résultats - Utilisez un mélangeur mécanique - Mélangez pendant au moins 15 secondes et versez dans le moule ou la forme.

Mélange à la main – Remuer rapidement et délibérément pendant au moins 15 secondes. Assurez-vous de gratter agressivement les côtés et le fond de votre récipient de mélange plusieurs fois. Verser dans le moule ou la forme.

Veillez à ne pas éclabousser de liquide à faible viscosité hors du récipient. N'oubliez pas que ces matériaux durcissent rapidement. Ne tardez pas entre le mélange et le versement.

COULAGE, DURCISSEMENT & PERFORMANCE...

Verser et durcir - Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul endroit au point le plus bas du champ de confinement et laissez le mélange chercher son niveau. Laissez de l'espace dans le champ de confinement pour que la mousse se développe à mesure qu'elle se dilate jusqu'à son volume ultime. Laisser la mousse durcir pendant au moins 30 minutes avant de la manipuler. Le temps de durcissement sera affecté par la masse et la configuration du moule.

Concentration de la masse / Configuration du moule – Le versement de grandes quantités à la fois dans certaines configurations de moule (c'est-à-dire cylindre) peut entraîner la génération d'un excès de chaleur et entraîner des fissures . Le coulage par étapes peut résoudre ce problème.

Améliorer la finition de surface et minimiser les vides avec la contre-pression - Le bouchage de l'ouverture de la cavité du moule avec une planche comportant des trous pré-percés améliorera la finition de surface de certaines mousses. Pour plus d'informations, regardez la vidéo sur smooth-on.com/backpressure

Votre mousse s'effondre ? - Il s'agit d'un phénomène courant associé à des températures froides, à un mélange inadéquat ou aux deux. Environnement ou matériel trop froid ? Réchauffer. Mélange insuffisant ? Vous devez bien pré-mélanger les deux parties A et B. Après avoir combiné A et B, bien mélanger. Si vous utilisez un mélangeur mécanique, mélangez pendant 30 secondes. Lorsque vous mélangez à la main, mélangez rapidement et agressivement, en fouettant presque le matériau.