EpoxAmite™ 103 /1,16 kg

EpoxAmite™ 103 est un système époxy liquide facile à utiliser formulé pour une grande variété d'applications de fabrication. EpoxAmite™ 103 comprend la base EpoxAmite™ 100 et le durcisseur EpoxAmite™ 103 SLOW. EpoxAmite™ 103 est non chargé, à faible viscosité, inodore et durcit à température ambiante. L'époxyde durci présente des propriétés physiques et de performance exceptionnelles. Il peut être poncé, façonné, usiné, percé, taraudé et peint.

EpoxAmite™ 103 peut être utilisé avec des renforts tels que le S-Glass, le E-Glass, le Kevlar et les fibres de carbone pour des applications de superposition ou des pièces composites. EpoxAmite™ 101 peut également être mélangé avec des charges telles que la silice fumée pour les applications de gel coat. Urefil™ 3, Urefil™ 7 et d'autres charges peuvent être ajoutés pour les applications de carénage, de filetage ou de collage.

Applications : stratification humide, collage et réparation généraux, revêtement transparent - revêtement en gel, revêtement barrière, moulage de sections minces, imperméabilisation, ragréage et petits stratifiés

Également disponibles : EpoxAmite™ 101 FAST SET et EpoxAmite™ 102 MEDIUM SET

Caractéristiques

Comprend la résine de base EpoxAmite™ 100 et le durcisseur EpoxAmite™ 103 SLOW

Les avantages comprennent :

- Rapports de mélange pratiques
- Facile à utiliser
- Excellente résistance à l'humidité
- Faible viscosité
- Formule sans fard à joues
- Facile à mélanger et à appliquer
- Propriétés physiques et de performance exceptionnelles

Rapport de mélange par volume 3A:1B - Rapport de mélange par poids 100A:28,4B - Durée de vie en pot 55 minutes - Temps de travail du film mince 180 minutes - Temps de durcissement 24 heures - Couleur jaune clair - Dureté Shore 80 D

Instructions

Preparation – Avoid breathing fumes - use in a well ventilated area at minimum. NIOSH approved respirator is recommended. Wear safety glasses, long sleeves and rubber gloves to minimize skin contact. This material has a high exotherm (generates heat). Do not mix components in glass or foam containers. Mixing containers should have straight sides and a flat bottom. Mixing sticks should be flat and stiff with defined edges for scraping the sides and bottom of your mixing container.

Materials should be stored and used in a room temperature environment 23°C. Elevated temperatures will reduce Pot Life. EpoxAmite™ 100 Resin and 101, 102, 103 Hardener must be properly measured and thoroughly mixed to achieve full, high-strength, solid-cure properties.

Because no two applications are quite the same, a small test application to determine suitability for your project is recommended if performance of this material is in question.

Applying A Release Agent – For releasing epoxy from non-porous surfaces such as resin, metal, glass etc., use Ease Release™ 200 or 205 (available here at Form X) to prevent adhesion.

Measuring / Dispensing – Accurate ratio measurements by volume or weight are required for the material to cure properly and develop full physical properties. Stir Part A and Part B thoroughly before dispensing. Refer to specified Mix Ratios in Handling Properties for proper measurements. Dispense Parts A and B proper proportions into clean plastic, metal or wax-free paper containers.

Adding Color - EpoxAmite™ 100 Epoxy Laminating System can be colored with UVO™ or IGNITE™ colorants. Pre-mix color with Part A thoroughly and then add Part B.

Mixing – Be sure mixing utensils are clean and free of any potential contaminants such as dirt, dust or grease. Mix Parts A and B thoroughly for at least 3 minutes with a square edged mixing stick. Be aggressive and scrape sides and bottom of mixing container several times. Use the square edge of mixing stick to bring material off of the sides of container and blend. If using a drill mixer, follow with hand mixing as directed above to ensure thorough mixing. NOTE: If mixture is to be used for coating, pour into a roller pan to extend Pot Life.

Adding Fillers - A variety of dry fillers can be added. Pre-mix dry filler with Part A before adding Part B.

Lowering Viscosity - Epic™ Epoxy Thinner is a clear, water-like liquid that will lower the viscosity of some Smooth-On casting and laminating epoxies. Epic™ is not a solvent and can be added in different proportions to improve flow-ability to make it easier to mix and pour or laminate. Epic™ will also aid in reducing bubble entrapment.

Increasing Flexibility - Flexer™ Epoxy Flexibilizer is a clear, low viscosity liquid additive that will lower the durometer (Shore hardness) of some Smooth-On casting and laminating epoxies. When added to the epoxy system in the proper proportion, the cured epoxy will be softer and, in some cases, can be made semi-rigid. See the Flexer™ Technical Bulletin for more information.

Important - Mixed EpoxAmite™ 100 Resin with EpoxAmite™ 101, 102, 103 Hardener is exothermic, meaning it generates heat. A concentrated mass of mixed epoxy in a confined area such as a mixing container can generate enough heat to melt a plastic cup, burn skin or ignite combustible materials if left to stand for its full Pot Life. Do not use foam or glass mixing containers or pour sections thicker than 1/8” (0.32 cm). If a batch of mixed epoxy begins to exotherm, move it to an open air environment.

Applying – Mixed EpoxAmite™ 100 is initially a low viscosity liquid that can be poured up to 0.32 cm thickness. Laminating: cut the bristles of a chip brush 30% for better control. After epoxy is mixed, you must work quickly to apply multiple layers. Brush an initial gel coat of epoxy over surface. Apply reinforcement fabric evenly into gel coat. Using brush, gently use stippling motion to work fabric into epoxy. Ensure fabric ply is saturated. Plastic polyethylene spreaders may also be used.

Alternate additional thin layers of epoxy and fabric using above application method. Add additional epoxy as needed to wet out subsequent layers. Repeat as necessary until desired thickness is attained. After final layer of fabric is applied, use lamination roller to evenly distribute epoxy and reduce air bubbles. Be mindful of your Thin Film Working Time.

Cure Time: Refer to specified Cure Times in Handling Properties at room temperature depending on mass. Cured material will be hard and unable to penetrate with a finger nail. Cured epoxy can now be dry sanded. If machining or sanding, wear NIOSH approved mask to prevent inhalation of particles.

Heat Curing - This product will cure at room temperature and does not require heat. Cure time can be reduced by applying mild heat. The higher the curing temperature is, the higher the resulting Heat Deflection Temperature. With a higher temperature cure, a service temperature of 138°F / 59°C can be attained. Allow epoxy to cure for 30 minutes and then cure for 1 hour at 200°F / 93°C. Allow casting to cool to room temperature before handling.

Painting – Cured EpoxAmite™ 100 Laminating System can be painted and / or primed and then painted with acrylic enamel paints. Let paint fully dry before putting part into service.

Removing Epoxy – Uncured / Non-curing epoxy: Scrape as much material as possible from the surface using a scraper. Clean the residue with E-POX-EE KLEENER™ available from Smooth-On, lacquer thinner, acetone or alcohol. Follow safety warnings pertaining to solvents and provide adequate ventilation

Instructions

Préparation – Éviter de respirer les fumées – utiliser au minimum dans un endroit bien ventilé. Un respirateur approuvé par NIOSH est recommandé. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le contact avec la peau. Ce matériau a un fort dégagement de chaleur (génère de la chaleur). Ne pas mélanger les composants dans des récipients en verre ou en mousse. Les récipients à mélanger doivent avoir des côtés droits et un fond plat. Les bâtonnets de mélange doivent être plats et rigides avec des bords définis pour racler les côtés et le fond de votre récipient de mélange.

Les matériaux doivent être stockés et utilisés dans un environnement à température ambiante de 23 °C. Des températures élevées réduiront la durée de vie en pot. La résine EpoxAmite™ 100 et le durcisseur 101, 102, 103 doivent être correctement mesurés et soigneusement mélangés pour obtenir des propriétés de durcissement solide, à haute résistance et complètes.

Parce qu'il n'y a pas deux applications identiques, un test est recommandé pour verifier la compatibilité de votre projet avec ce produit

Application d'un agent de démoulage - Pour déloger l'époxy des surfaces non poreuses telles que la résine, le métal, le verre, etc., utilisez Ease Release™ 200 ou 205 (disponible chez form X) pour empêcher l'adhérence.

Mesure/distribution – Des mesures précises du rapport en volume ou en poids sont nécessaires pour que le matériau durcisse correctement et développe toutes ses propriétés physiques. Bien mélanger la partie A et la partie B avant la distribution. Reportez-vous aux rapports de mélange spécifiés dans les propriétés de manipulation pour les mesures appropriées. Distribuer les parties A et B dans des proportions appropriées dans des récipients propres en plastique, en métal ou en papier sans cire.

Ajout de couleur - Le système de plastification époxy EpoxAmite™ 100 peut être coloré avec des colorants UVO™ ou IGNITE™. Pré-mélangez soigneusement la couleur avec la partie A, puis ajoutez la partie B.

Mélange – Assurez-vous que les ustensiles de mélange sont propres et exempts de tout contaminant potentiel tel que la saleté, la poussière ou la graisse. Mélanger soigneusement les parties A et B pendant au moins 3 minutes avec un bâton de mélange à bords carrés. Soyez agressif et grattez plusieurs fois les parois et le fond du récipient de mélange. Utilisez le bord carré du bâton de mélange pour retirer le matériau des côtés du récipient et mélangez. Si vous utilisez une perceuse mélangeuse, procédez par un mélange manuel comme indiqué ci-dessus pour assurer un mélange complet. REMARQUE : Si le mélange doit être utilisé pour le revêtement, versez-le dans un moule à rouleaux pour prolonger la durée de vie en pot.

Ajout de charges - Une variété de charges sèches peut être ajoutée. Pré-mélanger la charge sèche avec la partie A avant d'ajouter la partie B.

Abaissement de la viscosité - Le diluant époxy Epic™ est un liquide clair ressemblant à de l'eau qui abaissera la viscosité de certains époxydes de coulée et de stratification Smooth-On. Epic™ n'est pas un solvant et peut être ajouté dans différentes proportions pour améliorer la fluidité et faciliter le mélange et le versement ou la stratification. Epic™ aidera également à réduire le piégeage des bulles.

Flexibilité croissante - Flexer™ Epoxy Flexibilizer est un additif liquide clair à faible viscosité qui abaissera le duromètre (dureté Shore) de certains époxydes de coulée et de stratification Smooth-On. Lorsqu'il est ajouté au système époxy dans la bonne proportion, l'époxyde durci sera plus doux et, dans certains cas, peut être rendu semi-rigide. Voir le bulletin technique Flexer™ pour plus d'informations.

Important - La résine EpoxAmite™ 100 mélangée avec le durcisseur EpoxAmite™ 101, 102, 103 est exothermique, ce qui signifie qu'elle génère de la chaleur. Une masse concentrée d'époxy mélangé dans une zone confinée telle qu'un récipient de mélange peut générer suffisamment de chaleur pour faire fondre un gobelet en plastique, brûler la peau ou enflammer des matériaux combustibles si elle est laissée au repos pendant toute sa durée de vie en pot. N'utilisez pas de récipients de mélange en mousse ou en verre ou de sections de coulée d'une épaisseur supérieure à 0,32 cm. Si un lot d'époxy mélangé commence à exotherme, déplacez-le dans un environnement à l'air libre.

Application – Mixed EpoxAmite™ 100 est initialement un liquide à faible viscosité qui peut être versé jusqu'à 0,32 cm d'épaisseur. Pelliculage : coupez les poils d'une brosse à copeaux à 30% pour un meilleur contrôle. Une fois l'époxy mélangé, vous devez travailler rapidement pour appliquer plusieurs couches. Badigeonner une première couche de gel d'époxy sur la surface. Appliquer le tissu de renfort uniformément dans le gel coat. À l'aide d'une brosse, utilisez doucement un mouvement de pointillé pour travailler le tissu en époxy. Assurez-vous que le pli du tissu est saturé. Des épandeurs de polyéthylène en plastique peuvent également être utilisés.

Alternez des couches minces supplémentaires d'époxy et de tissu en utilisant la méthode d'application ci-dessus. Ajoutez de l'époxy supplémentaire au besoin pour mouiller les couches suivantes. Répétez au besoin jusqu'à ce que l'épaisseur désirée soit atteinte. Une fois la dernière couche de tissu appliquée, utilisez un rouleau de laminage pour répartir uniformément l'époxyde et réduire les bulles d'air. Soyez conscient de votre temps de travail en couche mince.

Temps de durcissement : se référer aux temps de durcissement spécifiés dans les propriétés de manipulation à température ambiante en fonction de la masse. Le matériau durci sera dur et incapable de pénétrer avec un ongle. L'époxy durci peut maintenant être poncé à sec. En cas d'usinage ou de ponçage, porter un masque approuvé NIOSH pour éviter l'inhalation de particules.

Durcissement à la chaleur - Ce produit durcira à température ambiante et ne nécessite pas de chaleur. Le temps de durcissement peut être réduit en appliquant une chaleur douce. Plus la température de durcissement est élevée, plus la température de déflexion thermique résultante est élevée. Avec un durcissement à température plus élevée, une température de service de 59°C