EpoxAcast™ 650 /1,81 kg

EpoxAcast™ 650 est une résine époxy de coulée à usage général chargée minérale, peu coûteuse et polyvalente. Il présente une faible viscosité mixte pour un piégeage minimal des bulles.

Caractéristiques

EpoxAcast™ 650 est utilisé pour fabriquer des matrices dures pour l'emboutissage des métaux ainsi que des modèles et des montages. Il est également utilisé pour l'encapsulation électrique afin de prolonger les cycles de vie et d'améliorer les performances des appareils électroniques enrobés. La haute résistance à la compression d'EpoxAcast™ 650 le rend idéal pour la fabrication de matrices d'estampage pour le pressage de production d'ornements métalliques.

Dureté Barcole 935 : 93 - Couleur Blanc cassé - Durée de vie en pot 20 minutes - temps de durcissement 1 heure

N.B. Le durcisseur est vendu séparément: Epoxacat 101 (rapide), -102 (moyen) ou -103 (lent)

Instructions

Préparation – Éviter de respirer les fumées – utiliser au minimum dans un endroit bien ventilé. Un respirateur approuvé par NIOSH est recommandé. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le contact avec la peau.

Les matériaux doivent être stockés et utilisés dans un environnement à température ambiante 23°C. Des températures élevées réduiront la durée de vie en pot. La résine EpoxAcast™ 650 et les durcisseurs doivent être correctement mesurés et soigneusement mélangés pour obtenir des propriétés de durcissement solide à haute résistance.

Parce qu'il n'y a pas deux applications identiques,un test est recommandé pour vérifier la compatibilité de votre projet avec ce produit

Application d'un agent de démoulage – Pour déloger l'époxy des surfaces non poreuses telles que la résine, le métal, le verre, etc., utilisez Ease Release 200 ou 205 (disponible ici chez form X) pour empêcher l'adhérence.

IMPORTANT : Pour assurer une couverture complète, brossez légèrement l'agent de démoulage avec une brosse douce sur toutes les surfaces du moule ou du modèle. Faire suivre d'une légère brume et laisser sécher l'agent de démoulage pendant 30 minutes.

Pré-mélange Partie A - Les charges de ce système époxy se déposeront dans le récipient au fil du temps. Avant utilisation, les charges doivent être reconstituées en pré-mélangant soigneusement la partie A. La meilleure méthode consiste à utiliser un mélangeur à «turbine» (disponible chez form X) ou un mélangeur à perceuse similaire attaché à une perceuse électrique et à percer le mélange à vitesse moyenne pendant 2 minutes. Continuer avec un mélange manuel à l'aide d'une palette à bord plat pendant 1 minute jusqu'à ce que les charges soient uniformément dispersées.

Mesure / Distribution – Le rapport de mélange approprié est de 100 parties de résine EpoxAcast™ 650 pour 12 parties de durcisseur en poids. Vous devez utiliser une balance précise (balance en grammes ou balance à triple faisceau) pour peser correctement ces composants. N'essayez pas de mesurer les composants en volume.

Les outils de mélange et les récipients doivent être propres et secs. Le mélange doit être effectué dans un endroit bien aéré. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination. Combinez la résine EpoxAcast™ 650 avec la quantité appropriée de durcisseur. Bien mélanger pendant 3 minutes en veillant à racler le fond et les parois du récipient plusieurs fois.

Ajout de couleur - EpoxAcast™ 650 peut être coloré avec des colorants UVO™ ou IGNITE™. Pré-mélangez soigneusement le colorant avec la partie A, puis ajoutez la partie B.

Mélange – Assurez-vous que les ustensiles de mélange sont propres et exempts de tout contaminant potentiel tel que la saleté, la poussière ou la graisse. Mélanger soigneusement les parties A et B pendant au moins 3 minutes avec un bâtonnet mélangeur à bords carrés. Soyez agressif et grattez plusieurs fois les parois et le fond du récipient de mélange. Utilisez le bord carré du bâton de mélange pour retirer le matériau des côtés du récipient et mélangez. Si vous utilisez une perceuse mélangeuse, procédez par un mélange manuel comme indiqué ci-dessus pour assurer un mélange complet.

Ajout de charges - Une variété de charges sèches peut être ajoutée. Pré-mélanger la charge sèche avec la partie A avant d'ajouter la partie B.

Abaisser la viscosité - Le diluant époxy Epic™ est un liquide clair semblable à de l'eau qui abaissera la viscosité de certains époxydes de coulée et de stratification Smooth-On. Epic™ n'est pas un solvant et peut être ajouté dans différentes proportions pour améliorer la fluidité et faciliter le mélange et le versement ou la stratification. Epic™ aidera également à réduire le piégeage des bulles.

Flexibilité croissante - Flexer™ Epoxy Flexibilizer est un additif liquide clair à faible viscosité qui abaissera le duromètre (dureté Shore) de certains époxydes de coulée et de stratification Smooth-On. Lorsqu'il est ajouté au système époxy dans la bonne proportion, l'époxyde durci sera plus doux et, dans certains cas, peut être rendu semi-rigide. Voir le bulletin technique Flexer™ pour plus d'informations.

Coulage – Si vous coulez EpoxAcast™ 650 dans un moule en caoutchouc, versez le mélange en un seul endroit au point le plus bas du moule. Laissez le mélange chercher son niveau. Un débit uniforme aidera à minimiser l'air emprisonné.

Si vous fabriquez des moules de formage sous vide, il est préférable d'utiliser une corde à piano (calibre 15/1000 pouces) pour faire des trous sous vide.

Temps de durcissement : se référer aux temps de durcissement spécifiés dans les propriétés de manipulation à température ambiante en fonction de la masse. Le matériau durci sera dur et incapable de pénétrer avec un ongle. L'époxy durci peut maintenant être poncé à sec. En cas d'usinage ou de ponçage, porter un masque approuvé NIOSH pour éviter l'inhalation de particules. Les valeurs de durée de vie en pot et de temps de durcissement dépendent de la masse et de la configuration du moule, car les époxy sont sensibles à la masse.

Durcissement à la chaleur - Pour de meilleurs résultats, EpoxAcast™ 650 doit être durci à la chaleur dans un four. Faire durcir à 80 °C pendant deux heures, suivi de trois heures à 150 °C. Laisser le matériau refroidir à température ambiante.

Peinture – L'EpoxAcast™ 650 durci peut être peint et/ou apprêté, puis peint avec des peintures émail acryliques. Laissez sécher complètement la peinture avant de mettre la pièce en service.

Enlever l'époxy – Époxyde non durci/non durci : Grattez autant de matériau que possible de la surface à l'aide d'un grattoir. Nettoyez les résidus avec E-POX-EE KLEENER™ disponible chez Smooth-On, un diluant pour laque, de l'acétone ou de l'alcool. Suivre les avertissements de sécurité relatifs aux solvants et assurer une ventilation adéquate.