Dragon Skin™ 10 NV /7,26 kg

Dragon Skin™ 10 NV

Dragon Skin ™ 10 NV est un caoutchouc de silicone au platine à faible viscosité et hautes performances, facile à utiliser et polyvalent.

Le rapport de mélange est de 1A:1B en poids ou en volume, la durée de vie en pot est de 15 minutes et le temps de durcissement est de 75 minutes à température ambiante.

Le caoutchouc durcit avec un retrait négligeable jusqu'à un Shore 10A.

Le dégazage sous vide n'est pas nécessaire. La couleur est blanc d'eau translucide.

FONCTIONNALITÉS

Dragon Skin ™ 10 NV convient à la fabrication de moules de toute configuration pour couler des plâtres, de la cire, des alliages métalliques à basse température de fusion et des résines.

Dragon Skin ™ 10 NV convient aux applications d'effets spéciaux. La couleur peut être ajoutée avec les pigments de couleur Silc Pig ™. Ce caoutchouc peut être épaissi avec l'agent épaississant Thi-Vex ™ ou adouci avec l'additif SLACKER ™.

Le matériau durci est sans danger pour la peau et certifié par un laboratoire indépendant.

Important: ne pas couler d'autres silicones à base d'étain ou de platine dans des moules fabriqués avec Dragon Skin ™ 10NV. Ils ne sont pas compatibles et une inhibition en résultera

Instructions

Sécurité - Utiliser dans un endroit correctement ventilé . Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination. Portez uniquement des gants en vinyle. Les gants en latex empêcheront le durcissement du caoutchouc. Conserver et utiliser à température ambiante 23 ° C. Des températures plus chaudes réduiront considérablement le temps de travail et le temps de durcissement. Le stockage du matériau à des températures plus chaudes réduira également la durée de conservation utilisable du matériau inutilisé. Ces produits ont une durée de conservation limitée et doivent être utilisés dès que possible.

Inhibition du durcissement - Le caoutchouc de silicone durcissant par addition peut être inhibé par certains contaminants dans ou sur le motif à mouler, ce qui entraîne une adhérence à l'interface du motif ou une absence totale de durcissement dans tout le moule. Le latex, les argiles au soufre, certaines surfaces en bois, le polyester nouvellement coulé, l'époxy, le caoutchouc de silicone durcissant à l'étain ou le caoutchouc d'uréthane peuvent causer une inhibition. Si la compatibilité entre le caoutchouc et la surface est un problème, un essai à petite échelle est recommandé. Appliquez une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du motif. Une inhibition s'est produite si le caoutchouc est gommeux ou non durci après le temps de durcissement recommandé.

Pour éviter l'inhibition, un ou plusieurs revêtements d'une laque acrylique transparente appliquée sur la surface du modèle sont généralement efficaces. Laisser tout scellant sécher complètement avant d'appliquer du caoutchouc.

Remarque: même avec un scellant, les silicones de platine ne fonctionneront pas avec les argiles à modeler contenant de fortes quantités de soufre. Faites un test de compatibilité à petite échelle avant de l'utiliser sur votre projet.

Application d'un agent de démoulage - Bien que cela ne soit généralement pas nécessaire, un agent de démoulage facilitera le démoulage lors de la coulée dans ou sur la plupart des surfaces. Ease Release ™ 200 est un agent de démoulage éprouvé pour la fabrication de moules avec du caoutchouc de silicone. Les produits Mann Ease Release ™ sont disponibles chez Form X

IMPORTANT: pour assurer une couverture complète, brossez légèrement l'agent de démoulage avec une brosse douce sur toutes les surfaces du modèle. laissez sécher l'agent de démoulage pendant 30 minutes.

En cas de doute sur l'efficacité d'une combinaison scellant / agent de démoulage, un essai à petite échelle doit être effectué sur une surface identique pour un essai.

Mélange - Les matériaux doivent être stockés et utilisés dans un environnement chaud à 23 ° C. Ce produit a une durée de conservation limitée et doit être utilisé dès que possible. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.

Avant de commencer, pré-mélangez soigneusement la partie B (base). Après avoir versé les quantités requises des parties A et B dans le récipient de mélange (1A: 1B en volume ou en poids), bien mélanger pendant 3 minutes en vous assurant de gratter les côtés et le fond du récipient de mélange plusieurs fois.

Ajout de couleur - Vous pouvez colorer le caoutchouc à l'aide des pigments de couleur Silc Pig ™ disponibles Form X. Bien mélanger la couleur avant le dégazage sous vide.

Verser - Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul endroit au point le plus bas du champ de confinement. Laissez le caoutchouc chercher son niveau vers le haut et au-dessus du modèle. Un débit uniforme aidera à minimiser l'air emprisonné. Le caoutchouc liquide doit niveler au moins 1,3 cm au-dessus du point le plus élevé de la surface du modèle.

Durcissement - Laisser le caoutchouc durcir pendant 75 minutes à température ambiante 23 ° C avant le démoulage. Le temps de démoulage peut être réduit avec une chaleur douce. Les propriétés physiques complètes sont atteintes après 24 heures de durcissement à température ambiante. Ne polymérisez pas le caoutchouc là où la température est inférieure à 18 ° C. Laisser le moule refroidir à température ambiante avant de l'utiliser.

Post-durcissement - Le post-durcissement du moule aidera à atteindre rapidement des propriétés physiques et de performance maximales. Après durcissement à température ambiante, exposer le caoutchouc à 80 ° C pendant 2 heures et à 100 ° C pendant une heure. Laisser le moule refroidir à température ambiante avant de l'utiliser.

Utilisation du moule - Lors du premier moulage, les moules en caoutchouc de silicone présentent des caractéristiques de démoulage naturelles. En fonction de ce qui est coulé dans le moule, le pouvoir lubrifiant du moule peut s'épuiser avec le temps et les pièces commenceront à coller. Aucun agent de démoulage n'est nécessaire lors de la coulée de cire ou de gypse. Il est recommandé d'appliquer un agent de démoulage tel que Ease Release ™ 200 (disponible auprès de Form X) avant de couler des résines polyuréthane, polyester et époxy pour éviter la dégradation par les moisissures.

Épaississement avec l'agent épaississant Thi-Vex ™ - Une très petite quantité de Thi-Vex ™ épaissira le caoutchouc, ce qui le rendra brossable pour une application de surface verticale.