Dragon Skin™ 30 /0,9 kg

Les silicones Dragon Skin™ sont des composés de silicone liquides à durcissement platine hautes performances qui sont utilisés pour une variété d'applications allant de la création d'effets de peau et d'autres effets spéciaux de films à la fabrication de moules de production pour le moulage de divers matériaux. En raison des propriétés physiques supérieures et de la flexibilité des caoutchoucs Dragon Skin®, ils sont également utilisés pour les prothèses médicales et les applications de rembourrage. Les caoutchoucs Dragon Skin® sont également utilisés pour une variété d'applications industrielles et ont une plage de températures de service constante de -53 °C à +232 °C

Caractéristiques

Matériau d'effets spéciaux polyvalent -Doux, super résistant et extensible, Dragon Skin™ est utilisé dans le monde entier pour créer des effets spectaculaires sur la peau et les créatures. Un nombre infini d'effets de couleur peut être obtenu en ajoutant des pigments de silicone Silc Pig™ ou des poudres à effets Cast Magic™.

Facile à utiliser – Les silicones Dragon Skin™ sont mélangés 1A:1B en poids ou en volume. Le caoutchouc liquide peut être dilué avec du Silicone Thinner™ ou épaissi avec du THI-VEX™. Le caoutchouc durcit à température ambiante 23°C avec un retrait négligeable. Le dégazage sous vide est recommandé pour minimiser les bulles d'air dans le caoutchouc durci.

Rapport de mélange 1A:1B - Durée de vie en pot 45 minutes - temps de durcissement 16 heures - dureté Shore 30 A - couleur transparent - Elongation@rupture 364 %

Instructions

Safety – Use in a properly ventilated area (“room size” ventilation). Wear safety glasses, long sleeves and rubber gloves to minimize contamination risk. Wear vinyl gloves only. Latex gloves will inhibit the cure of the rubber.

Store and use material at room temperature 23°C. Warmer temperatures will drastically reduce working time and cure time. Storing material at warmer temperatures will also reduce the usable shelf life of unused material. These products have a limited shelf life and should be used as soon as possible.

Cure Inhibition – Addition-cure silicone rubber may be inhibited by certain contaminants in or on the pattern to be molded resulting in tackiness at the pattern interface or a total lack of cure throughout the mold. Latex, tin-cure silicone, sulfur clays, certain wood surfaces, newly cast polyester, epoxy or urethane rubber may cause inhibition. If compatibility between the rubber and the surface is a concern, a small-scale test is recommended. Apply a small amount of rubber onto a non-critical area of the pattern. Inhibition has occurred if the rubber is gummy or uncured after the recommended cure time has passed.

To prevent inhibition, one or more coatings of a clear acrylic lacquer applied to the model surface is usually effective. Allow any sealer to thoroughly dry before applying rubber. Note: Even with a sealer, platinum silicones will not work with modeling clays containing heavy amounts of sulfur. Do a small scale test for compatibility before using on your project.

Because no two applications are quite the same, a small test application to determine suitability for your project is recommended if performance of this material is in question.

Applying A Release Agent - Although not usually necessary, a release agent will make demolding easier when pouring into or over most surfaces. Ease Release™ 200 is a proven release agent for making molds with silicone rubber. Mann Ease Release™ products are available from Form X

IMPORTANT: To ensure thorough coverage, lightly brush the release agent with a soft brush over all surfaces of the model. Follow with a light mist coating and let the release agent dry for 30 minutes.

If there is any question about the effectiveness of a sealer/release agent combination, a small-scale test should be made on an identical surface for trial.

Measuring and Mixing - Before you begin, pre-mix Part B thoroughly. After dispensing required amounts of Parts A and B into mixing container (1A:1B by volume or weight), mix thoroughly for 3 minutes making sure that you scrape the sides and bottom of the mixing container several times. After mixing parts A and B, vacuum degassing is recommended to eliminate any entrapped air. Vacuum material for 2-3 minutes ( 0,98 bar), making sure that you leave enough room in container for product volume expansion.

For best results, pour your mixture in a single spot at the lowest point of the containment field. Let the rubber seek its level up and over the model. A uniform flow will help minimize entrapped air. The liquid rubber should level off at least 1.3 cm over the highest point of the model surface.

Curing / Post Curing - Allow rubber to cure as prescribed at room temperature 23°C before demolding. Do not cure rubber where temperature is less than 18°C. Optional: Post curing the mold will aid in quickly attaining maximum physical and performance properties. After curing at room temperature, expose the rubber to 80°C for 2 hours and 100°C for one hour. Allow mold to cool to room temperature before using.

If Using As A Mold - When first cast, silicone rubber molds exhibit natural release characteristics. Depending on what is being cast into the mold, mold lubricity may be depleted over time and parts will begin to stick. No release agent is necessary when casting wax or gypsum. Applying a release agent such as Ease Release™ 200 (available from Form X) prior to casting polyurethane, polyester and epoxy resins is recommended to prevent mold degradation.

Thickening Dragon Skin™ Silicones - THI-VEX™ is made especially for thickening Smooth-On’s silicones for vertical surface application (making brush-on molds). Different viscosities can be attained by varying the amount of THI-VEX™.

Thinning Dragon Skin™ Silicones - Smooth-On’s Silicone Thinner™ will lower the viscosity of Dragon Skin™ for easier pouring and vacuum degassing. A disadvantage is that ultimate tear and tensile are reduced in proportion to the amount of Silicone Thinner™ added. It is not recommended to exceed 10% by weight of total system (A+B).

Mold Performance & Storage - The physical life of the mold depends on how you use it (materials cast, frequency, etc.). Casting abrasive materials such as concrete can quickly erode mold detail, while casting non-abrasive materials (wax) will not affect mold detail. Before storing, the mold should be cleaned with a soap solution and wiped fully dry. Two part (or more) molds should be assembled. Molds should be stored on a level surface in a cool, dry environment.

Instructions

Sécurité – Utiliser dans une zone correctement ventilée (ventilation « taille de la pièce »). Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination. Portez uniquement des gants en vinyle. Les gants en latex inhiberont le durcissement du caoutchouc. Conserver et utiliser le matériel à température ambiante 23°C. Des températures plus chaudes réduiront considérablement le temps de travail et le temps de durcissement. Le stockage du matériel à des températures plus chaudes réduira également la durée de conservation utilisable du matériel inutilisé. Ces produits ont une durée de conservation limitée et doivent être utilisés dès que possible.

Inhibition du durcissement - Le caoutchouc de silicone à durcissement par addition peut être inhibé par certains contaminants dans ou sur le modèle à mouler, ce qui entraîne une adhérence à l'interface du modèle ou un manque total de durcissement dans tout le moule. Le latex, le silicone durci à l'étain, les argiles soufrées, certaines surfaces en bois, le polyester nouvellement coulé, l'époxy ou le caoutchouc uréthane peuvent provoquer une inhibition. Si la compatibilité entre le caoutchouc et la surface est un problème, un test à petite échelle est recommandé. Appliquez une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du motif. Une inhibition s'est produite si le caoutchouc est gommeux ou non durci une fois le temps de durcissement recommandé écoulé.

Pour éviter l'inhibition, une ou plusieurs couches d'une laque acrylique transparente appliquée sur la surface du modèle sont généralement efficaces. Laisser tout scellant sécher complètement avant d'appliquer le caoutchouc. Remarque : même avec un scellant, les silicones platine ne fonctionneront pas avec les pâtes à modeler contenant de fortes quantités de soufre. Faites un test à petite échelle pour la compatibilité avant de l'utiliser sur votre projet.

Parce qu'il n'y a pas deux applications identiques, un test est recommandé pour verifier la compatibilité de votre projet avec ce produit

Application d'un agent de démoulage - Bien qu'il ne soit généralement pas nécessaire, un agent de démoulage facilitera le démoulage lors du versement dans ou sur la plupart des surfaces. Ease Release™ 200 est un agent de démoulage éprouvé pour la fabrication de moules avec du caoutchouc de silicone. Les produits Mann Ease Release™ sont disponibles Ici chez formX

IMPORTANT : pour assurer une couverture complète, brossez légèrement l'agent de démoulage avec une brosse douce sur toutes les surfaces du modèle. Laisser sécher l'agent de démoulage pendant 30 minutes.

S'il y a le moindre doute sur l'efficacité d'une combinaison scellant/agent de démoulage, un essai à petite échelle doit être effectué sur une surface identique à des fins d'essai.

Mesure et mélange - Avant de commencer, pré-mélangez soigneusement la partie B. Après avoir versé les quantités requises des parties A et B dans le récipient de mélange (1A:1B en volume ou en poids), mélangez soigneusement pendant 3 minutes en vous assurant de racler les côtés et le fond du récipient de mélange plusieurs fois. Après avoir mélangé les parties A et B, un dégazage sous vide est recommandé pour éliminer tout air emprisonné dans le caoutchouc liquide. Votre pompe à vide doit tirer un minimum d'1 bar / 100 KPa. Laissez suffisamment d'espace dans le conteneur pour l'expansion du matériau. Aspirer le matériau jusqu'à ce qu'il monte, se casse et tombe. continuer l'opération pendant 1 minute après la chute du matériau.

Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul endroit au point le plus bas du champ de confinement. Laissez le caoutchouc chercher son niveau vers le haut et sur le modèle. Un débit uniforme aidera à minimiser l'air emprisonné. Le caoutchouc liquide doit se niveler sur au moins 1,3 cm au-dessus du point le plus élevé de la surface du modèle.

Durcissement / Post-durcissement - Laissez le caoutchouc durcir comme prescrit à température ambiante 23°C avant de démouler. Ne pas durcir le caoutchouc lorsque la température est inférieure à 65°F/18°C. Facultatif : le post-durcissement du moule aidera à atteindre rapidement les propriétés physiques et de performance maximales. Après durcissement à température ambiante, exposez le caoutchouc à 176°F/80°C pendant 2 heures et à 100°C pendant une heure. Laisser le moule refroidir à température ambiante avant de l'utiliser.

En cas d'utilisation comme moule - Lors de la première coulée, les moules en caoutchouc de silicone présentent des caractéristiques de démoulage naturelles. Selon ce qui est coulé dans le moule, le pouvoir lubrifiant du moule peut s'épuiser avec le temps et les pièces commenceront à coller. Aucun agent de démoulage n'est nécessaire lors de la coulée de cire ou de gypse. L'application d'un agent de démoulage tel que Ease Release™ 200 (disponible chez form X) avant de couler les résines polyuréthane, polyester et époxy est recommandée pour éviter la dégradation des moisissures.

Épaississement des silicones Dragon Skin™ - THI-VEX™ est spécialement conçu pour épaissir les silicones Smooth-On pour une application de surface verticale (fabrication de moules à brosse). Différentes viscosités peuvent être atteintes en faisant varier la quantité de THI-VEX™. Voir le bulletin technique THI-VEX™ (disponible auprès de Smooth-On ou de votre distributeur Smooth-On) pour plus de détails.

Diluant les silicones Dragon Skin™ - Le Silicone Thinner™ de Smooth-On réduira la viscosité de Dragon Skin™ pour faciliter le versement et le dégazage sous vide. Un inconvénient est que la déchirure et la traction ultimes sont réduites proportionnellement à la quantité de Silicone Thinner™ ajoutée. Il n'est pas recommandé de dépasser 10 % en poids du système total (A+B)