Mold Star™ 16 FAST 400 ml cartridge

Les caoutchoucs Mold Star ™ sont des silicones de platine faciles à utiliser qui sont mélangés 1A: 1B en volume (aucune balance requise).

Les silicones Mold Star ™présentent des viscosités relativement faibles et un dégazage sous vide n'est pas nécessaire pour la plupart des applications.

Mold Star ™ 16 FAST est un matériau rapide avec une durée de vie en pot de 6 minutes et un temps de durcissement de 30 minutes.

Caractéristiques - Les silicones Mold Star ™ durcissent en caoutchoucs souples et résistants, résistants à la déchirure et présentant un retrait très faible à long terme.

Les moules fabriqués avec Mold Star ™ dureront longtemps dans votre bibliothèque de moules et sont parfaits pour la coulée de cire, de gypse, de résines, de béton et d'autres matériaux.

Le caoutchouc durcit Mold Star ™ résiste à la chaleur jusqu'à 232 ° C ( et convient à la coulée d'alliages de métaux fondus à basse température.

Remarque: Les caoutchoucs Mold Star ™ ne sont pas destinés à la fabrication de moules à la brosse.

Remarque : ce produit ne durcira pas contre les surfaces contenant du soufre, même lorsqu'il est scellé.

Sécurité - Utiliser dans une zone correctement ventilée (ventilation « taille de la pièce »). Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination. Portez uniquement des gants en vinyle. Les gants en latex inhiberont le durcissement du caoutchouc. Conserver et utiliser le matériel à température ambiante 23°C. Des températures plus élevées réduiront considérablement le temps de travail et le temps de durcissement. Le stockage du matériel à des températures plus chaudes réduira également la durée de conservation utilisable du matériel inutilisé. Ces produits ont une durée de conservation limitée et doivent être utilisés dès que possible.

Inhibition du durcissement - Le caoutchouc de silicone durci par addition peut être inhibé par certains contaminants dans ou sur le modèle à mouler, ce qui entraîne une adhérence à l'interface du modèle ou un manque total de durcissement dans tout le moule. Le latex, les argiles soufrées, certaines surfaces en bois, le polyester nouvellement coulé, l'époxy ou le caoutchouc uréthane peuvent provoquer une inhibition. Si la compatibilité entre le caoutchouc et la surface est un problème, un test à petite échelle est recommandé. Appliquez une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du motif. Une inhibition s'est produite si le caoutchouc est gommeux ou non durci une fois le temps de durcissement recommandé écoulé. Pour éviter l'inhibition, une ou plusieurs couches d'une laque acrylique transparente appliquée sur la surface du modèle sont généralement efficaces. Laisser tout scellant sécher complètement avant d'appliquer le caoutchouc.

Même avec un scellant, les silicones Mold Star™ ne durciront pas contre les surfaces contenant du soufre. Si vous n'êtes pas sûr que votre argile contienne du soufre, faites un petit test de compatibilité avant de l'utiliser pour un projet important.

Application d'un agent de démoulage - Bien qu'il ne soit généralement pas nécessaire, un agent de démoulage facilitera le démoulage lors de la coulée sur la plupart des surfaces. Ease Release™ 200 est un agent de démoulage éprouvé pour libérer le silicone du silicone ou d'autres surfaces. Les produits Mann Ease Release™ sont disponibles Ici chez Form X

Parce qu'il n'y a pas deux applications identiques, un test est recommandé pour vérifier la compatibilité de votre projet avec ce produit

Mesure et mélange - Avant de commencer, pré-mélangez les parties A et B séparément. Après avoir versé les quantités requises des parties A et B dans le récipient de mélange (1A:1B en volume), mélangez soigneusement en veillant à racler les côtés et le fond du récipient de mélange plusieurs fois. Le caoutchouc doit être d'une couleur uniforme sans stries.

Facultatif... Dégazage sous vide - Bien qu'il ne soit pas nécessaire, le dégazage sous vide aide à éliminer tout air emprisonné dans le caoutchouc de silicone versable. Après avoir mélangé les parties A et B, aspirez le matériau pendant 2-3 minutes à 29 pouces de mercure, en vous assurant de laisser suffisamment d'espace dans le récipient pour l'expansion du produit.

Verser - Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul endroit au point le plus bas du champ de confinement. Laissez le caoutchouc chercher son propre niveau. Un débit uniforme aidera à minimiser l'air emprisonné. S'il est utilisé comme matériau de moule, le caoutchouc liquide doit se niveler à au moins 1,3 cm au-dessus du point le plus élevé de la surface du modèle.

Durcissement - Laissez le caoutchouc de silicone Mold Star™ 16 FAST durcir pendant 30 minutes à température ambiante 23°C avant de démouler.

Durcissement à la chaleur - Le temps de démoulage peut être réduit en appliquant une chaleur douce. Exemple : Après avoir coulé le caoutchouc Mold Star™ 16 à température ambiante, placez le moule dans une boîte chaude ou un four industriel à 60°C. Cela réduira le temps de démoulage d'une section de 1,3 cm d'épaisseur à environ 10 minutes. Remarque : le temps varie en fonction de l'épaisseur du moule.

L'ajout d'une quantité appropriée d'accélérateur de durcissement Plat-Cat™ réduira également le temps de démoulage. La durée de vie en pot et les temps de durcissement peuvent être prolongés à l'aide du retardateur de durcissement Slo-Jo™. Ne pas durcir le caoutchouc lorsque la température est inférieure à 18°C.

Performance et stockage du moule - La durée de vie physique du moule dépend de la façon dont vous l'utilisez (matériaux coulés, fréquence, etc.). Le moulage de matériaux abrasifs peut rapidement éroder les détails du moule, tandis que le moulage de matériaux non abrasifs (cire) n'affectera pas les détails du moule. Avant de le ranger, le moule doit être nettoyé avec une solution savonneuse et complètement essuyé. Des moules en deux parties (ou plus) doivent être assemblés. Les moules doivent être stockés sur une surface plane dans un environnement frais et sec.