SORTA-Clear ™ 18 /4,5 kg

Les caoutchoucs de la série SORTA-Clear ™ sont des caoutchoucs de silicone translucides blanc eau de première qualité (catalyseur au platine) qui durcissent à température ambiante avec un retrait négligeable. Ce produit nécessite une échelle en grammes pour mesurer les pièces A + B. Le SORTA-Clear ™ 18 est disponible en dureté Shore 18A et présente une résistance élevée à la traction et à la déchirure.

Les silicones SORTA-Clear ™ sont idéales pour la fabrication de prototypes, de bijoux ou d'autres moules de toute configuration où la visibilité du modèle est importante (c'est-à-dire l'extraction d'un modèle du moule par découpe). Des matériaux tels que des résines uréthane, époxy ou polyester peuvent ensuite être coulés dans du silicone SORTA-Clear ™ sans application d'agent de démoulage. D'autres matériaux tels que la cire et les alliages métalliques à faible point de fusion peuvent également être coulés dans le SORTA-Clear ™. SORTA-Clear ™ peut être pigmenté avec des pigments de silicone SILC Pig ™.

Le caoutchouc de silicone SORTA Clear ™ 18 est sans danger pour les aliments et peut être utilisé pour les applications culinaires, y compris la coulée de chocolat et d'autres confiseries.

SORTA-Clear ™ 18 est également sans danger pour la peau et certifié par un laboratoire indépendant.

Durée de vie en pot 40 minutes - temps de durcissement 12 heures - Couleur Blanc transparent - Mix ratio 100A:100 B - Elongation 590%

Instructions

Sécurité - Utiliser dans un endroit correctement ventilé. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination. Portez uniquement des gants en vinyle. Les gants en latex empêcheront le durcissement du caoutchouc.

Conserver et utiliser le matériel à température ambiante 23 ° C. Des températures plus chaudes réduiront considérablement le temps de travail et le temps de durcissement. Le stockage du matériau à des températures plus chaudes réduira également la durée de conservation utilisable du matériau inutilisé. Ces produits ont une durée de conservation limitée et doivent être utilisés dès que possible.

Inhibition du durcissement - Le caoutchouc de silicone durcissant par addition peut être inhibé par certains contaminants dans ou sur le motif à mouler, ce qui entraîne une adhérence à l'interface du motif ou une absence totale de durcissement dans tout le moule. Le latex, le silicone durcissant à l'étain, les argiles au soufre, certaines surfaces en bois, le caoutchouc de polyester, d'époxy ou d'uréthane nouvellement coulé peuvent causer une inhibition. Si la compatibilité entre le caoutchouc et la surface est un problème, un essai à petite échelle est recommandé. Appliquez une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du motif. Une inhibition s'est produite si le caoutchouc est gommeux ou non durci après le temps de durcissement recommandé.

Comme il n'y a pas deux applications identiques, un petit test est recommandé pour verifier la compatibilité de votre projet avec ce produit

Pour éviter l'inhibition, un ou plusieurs revêtements d'une laque acrylique transparente appliquée sur la surface du modèle sont généralement efficaces. Laisser tout scellant sécher complètement avant d'appliquer du caoutchouc. Remarque: même avec un scellant, les silicones de platine ne fonctionneront pas avec les argiles à modeler contenant de fortes quantités de soufre. Faites un test de compatibilité à petite échelle avant de l'utiliser sur votre projet.

Application d'un agent de démoulage - Bien que cela ne soit généralement pas nécessaire, un agent de démoulage facilitera le démoulage lors du versement sur ou sur la plupart des surfaces. Ease Release ™ 200 est un agent de démoulage éprouvé pour la fabrication de moules avec du caoutchouc de silicone. Les produits Mann Ease Release ™ sont disponibles ici chez form x
IMPORTANT: pour assurer une couverture complète, brossez légèrement l'agent de démoulage avec une brosse douce sur toutes les surfaces du modèle.Laissez sécher l'agent de démoulage pendant 30 minutes.

En cas de doute sur l'efficacité d'une combinaison scellant / agent de démoulage, un essai à petite échelle doit être effectué sur une surface identique pour un essai.

MESURE ET MÉLANGE

Avant de commencer, pré-mélangez soigneusement la partie B. Après avoir versé des quantités égales de parties A et B dans le récipient de mélange, bien mélanger pendant 3 minutes en vous assurant de gratter les côtés et le fond du récipient de mélange plusieurs fois. Après avoir mélangé les parties A et B, un dégazage sous vide est recommandé pour éliminer tout air emprisonné dans le caoutchouc liquide. Votre pompe à vide doit opérer un minimum de 1 Bar / 100 KPa. Laisser suffisamment de place dans le conteneur pour l'expansion du matériau. Aspirez le matériau jusqu'à ce qu'il monte, se brise et tombe. continuer l'opération pendant 1 minute après la chute du matériau.

COULAGE, DURCISSEMENT ET PERFORMANCE DU MOULE

Verser - Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul endroit au point le plus bas du champ de confinement. Laissez le caoutchouc chercher son niveau vers le haut et au-dessus du modèle.

Un débit uniforme aidera à minimiser l'air emprisonné. Le caoutchouc liquide doit se niveler au moins 1,3 cm au-dessus du point le plus élevé de la surface du modèle.

Durcissement - Laisser le matériau durcir pendant 12 heures à température ambiante 23°C avant le démoulage. Ne polymérisez pas le caoutchouc là où la température est inférieure à 18 ° C

Le temps de démoulage peut être réduit avec une chaleur douce. IMPORTANT: le caoutchouc s'assombrit considérablement lorsqu'il est exposé à la chaleur. Remarque: laissez le moule refroidir à température ambiante avant de le manipuler.

L'accélérateur en silicone platine Plat Cat ™ de Smooth-On peut également être utilisé pour accélérer Sorta-Clear 18. Voir le bulletin technique sur www.smooth-on.com.

Post-durcissement - Le post-durcissement du moule aidera à atteindre rapidement des propriétés physiques et de performance maximales. Après durcissement à température ambiante, exposer le caoutchouc à 80 ° C pendant 2 heures et 100 ° C pendant une heure. Laisser le moule refroidir à température ambiante avant de l'utiliser. IMPORTANT: le caoutchouc peut foncer considérablement lorsqu'il est exposé à la chaleur.

Utilisation du moule - Les nouveaux moules en caoutchouc de silicone présentent des caractéristiques de démoulage naturelles. Selon ce qui est coulé dans le moule, le pouvoir lubrifiant du moule peut diminuer avec le temps et les pièces commenceront à coller. Aucun agent de démoulage n'est nécessaire lors de la coulée de cire ou de gypse. Il est recommandé d'appliquer un agent de démoulage tel que Ease Release ™ 200 (disponible ici chez form X) avant de couler des résines polyuréthane, polyester et époxy pour maximiser la durée de vie du moule. Consultez la section FAQ de Smooth-On sur www.smooth-on.com pour obtenir des informations sur une technique de revêtement en poudre qui donnera une finition mate sèche aux pièces moulées durcies.

Performance et stockage du moule - La durée de vie physique du moule dépend de la façon dont vous l'utilisez (matériaux coulés, fréquence, etc.). La coulée de matériaux abrasifs tels que le béton peut rapidement éroder les détails du moule, tandis que la coulée de matériaux non abrasifs (cire) n'affectera pas les détails du moule. Avant le stockage, le moule doit être nettoyé avec une solution savonneuse et essuyé complètement. Les moules en deux parties (ou plus) doivent être assemblés. Les moisissures doivent être stockées sur une surface plane dans un environnement frais et sec.