Clear Flex™ 30EU /7 kg

Clear Flex™ 30 est un composé de caoutchouc liquide uréthane transparent sans mercure et sans phtalate conçu pour les applications qui nécessitent une clarté absolue et une résistance à la lumière du soleil. La faible viscosité assure un mélange et un versement faciles. Clear Flex™ 30 durcit à température ambiante avec un retrait négligeable.

ATTENTION : PAS POUR UN USAGE DOMESTIQUE. CE PRODUIT EST UNIQUEMENT POUR USAGE INDUSTRIEL. Avec une ventilation d'échappement locale adéquate, une protection respiratoire n'est normalement pas requise lors de l'utilisation de ce produit. Lorsque l'évaluation des risques montre que les respirateurs purificateurs d'air sont appropriés, suivre les réglementations OSHA sur les respirateurs et les normes européennes EN 141, 143 et 371. Des vêtements de protection (gants et manches longues) sont nécessaires pour minimiser le risque de sensibilisation cutanée. Si la respiration est affectée ou si une éruption cutanée se développe, cessez immédiatement d'utiliser ce produit et consultez un médecin.

Les moulages durcis sont :

- Transparent
- Souple
- Résistant aux UV

Des couleurs vives et des effets de couleur sont obtenus en ajoutant des pigments. Les applications incluent la réalisation de reproductions de modèles, de pièces moulées décoratives, d'effets spéciaux, de pièces prototypes.

Mix Ratio en Volume 1A:1B - en poids 100A:94B - Durée de vie en pot 15 minutes - Temps de durcissement 16 heures - Couleur trasparent - Elongation@ Rupture 675% - Dureté Shore 30 A

Instructions

PREPARATION - Store and use at room temperature (73°F / 23°C). These products have a limited shelf life and should be used as soon as possible. Liquid urethanes are moisture sensitive and will absorb atmospheric moisture. Environmental humidity should be as low as possible. Mixing tools should be made of metal or plastic.

Apply Sealing and Release Agents - Clear Flex™ is adhesive and will bond to many surfaces. If pouring Clear Flex™ into a porous mold (such as plaster), seal the surface with SuperSeal™. Follow sealer coat with Universal Mold Release™. If pouring Clear Flex™ into a urethane mold, apply Universal Mold Release™ before casting. Use as directed. If unsure about surface compatibility, a small scale test casting should be made.

Selecting A Mold Rubber - Clear Flex™ 30 will cure in 16 hours at 73°F / 23°C. Surface may remain sticky or tacky for some time depending on which mold rubber is used to cast Clear Flex™ into. The tacky surface on newly demolded castings can be eliminated by post curing the casting out of the mold at 150°F / 60°C for 5 hours. Clear Flex™ 30 can be poured into a mold made using Mold Max™ 10, 14NV, 20, 25, 30 or 40 or Mold Star™ silicone. Clear Flex™ 30 will not work in a Mold Max™ 10T, 15T or 20T silicone mold

If Using Mold Max™ Silicone - to prevent cure inhibition, post cure newly made silicone mold for 4 hours at 60°C and let cool prior to casting Clear Flex™.

The tacky surface on newly demolded castings can be eliminated by post curing the casting out of the mold at 60°C for 5 hours.

IMPORTANT: Shelf life of product is reduced after opening. Remaining product should be used as soon as possible. Immediately replacing the lids on both containers after dispensing product will help prolong the shelf life of the unused product. XTEND-IT™ Dry Gas Blanket Available from Form X will significantly prolong the shelf life of unused liquid urethane products

Pre Mix the Part B before using. After dispensing proper amounts of Parts A and B into mixing container, mix thoroughly for at least 3 minutes making sure that you scrape the sides and bottom of the mixing container several times.

If Mixing Large Quantities - 7 kg. or more at one time, use a mechanical mixer (i.e. turbine mixer or equal) for 3 minutes followed by careful hand mixing for one minute as directed above. Then, pour entire quantity into a new, clean mixing container and do it all over again. If coloring or filling Clear Flex™, add filler or pigment dispersion to Part B and mix thoroughly before adding Part A.

Important: Material is mass sensitive and will exotherm. Large amounts of material cast at one time will generate mild heat and will shrink in proportion to mass. The more material cast in a large concentration, the higher the shrinkage. Amount and nature of shrinkage will depend on casting thickness and mold configuration.

VACUUMING MATERIAL - If vacuum degassing prior to pouring, subject mixture to 0,98 bar of mercury in a suitable vacuum chamber for 2 -3 minutes or until mixture rises, breaks and falls. Allow for 3 to 4 times volume expansion in mixing container.

Pouring - If casting Clear Flex™ into a rubber mold, pour mixture in a single spot at the lowest point of the mold. If encapsulating an object, do not pour the mixture directly over the object. Let the mixture seek its level. A uniform flow will help minimize entrapped air.

For Best Results - Best results are obtained using a pressure casting technique. After pouring the mixed compound, the entire casting assembly (mold, dam structure, etc.) is placed in a pressure chamber and subjected to 60 PSI (4.2 kg / cm2 ) air pressure for at least two hours. For most applications, room temperature curing 23°C for 24–48 hours is adequate. Castings will reach ultimate physical properties at room temperature in 5–7 days.

Instructions

PRÉPARATION - Conserver et utiliser à température ambiante 23°C. Ces produits ont une durée de conservation limitée et doivent être utilisés dès que possible. Les uréthanes liquides sont sensibles à l'humidité et absorberont l'humidité atmosphérique. L'humidité ambiante doit être aussi faible que possible. Les outils de mélange doivent être en métal ou en plastique.

Appliquer des agents d'étanchéité et de démoulage - Clear Flex™ est adhésif et adhère à de nombreuses surfaces. Si vous versez Clear Flex™ dans un moule poreux (comme du plâtre), scellez la surface avec SuperSeal™. Appliquer ensuite le scellant avec Universal Mold Release™. Si vous versez Clear Flex™ dans un moule en uréthane, appliquez Universal Mold Release™ avant de couler. Utilisez comme indiqué. En cas de doute sur la compatibilité de surface, un moulage d'essai à petite échelle doit être effectué.

Sélection d'un moule en caoutchouc - Clear Flex™ 30 durcira en 16 heures à 23°C. La surface peut rester collante ou collante pendant un certain temps selon le caoutchouc de moulage utilisé pour couler Clear Flex™. La surface collante sur les moulages nouvellement démoulés peut être éliminée en post-durcissant le moulage hors du moule à 60 °C pendant 5 heures. Clear Flex™ 30 peut être versé dans un moule fabriqué avec le silicone Mold Max™ 10, 14NV, 20, 25, 30 ou 40 ou Mold Star™. Clear Flex™ 30 ne fonctionnera pas dans un moule en silicone Mold Max™ 10T, 15T ou 20T

Si vous utilisez du silicone Mold Max™ - pour éviter l'inhibition du durcissement, post-duisez le moule en silicone nouvellement fabriqué pendant 4 heures à 60°C et laissez refroidir avant de couler Clear Flex™.

La surface collante sur les moulages nouvellement démoulés peut être éliminée en post-durcissant le moulage hors du moule à 60 °C pendant 5 heures.

IMPORTANT : La durée de conservation du produit est réduite après ouverture. Le produit restant doit être utilisé dès que possible. Le remplacement immédiat des couvercles des deux contenants après la distribution du produit aidera à prolonger la durée de conservation du produit non utilisé. La couverture de gaz sec XTEND-IT™ (disponible auprès de Smooth-On) prolongera considérablement la durée de conservation des produits d'uréthane liquide inutilisés

Pré-mélangez la partie B avant de l'utiliser. Après avoir versé les quantités appropriées des parties A et B dans le récipient de mélange, mélangez soigneusement pendant au moins 3 minutes en veillant à racler les côtés et le fond du récipient de mélange plusieurs fois.

Si vous mélangez de grandes quantités 7 kg ou plus à la fois, utilisez un mélangeur mécanique (c'est-à-dire un mélangeur à turbine ou l'équivalent) pendant 3 minutes, puis mélangez soigneusement à la main pendant une minute comme indiqué ci-dessus. Ensuite, versez toute la quantité dans un nouveau récipient de mélange propre et recommencez. Si vous colorez ou remplissez Clear Flex™, ajoutez une charge ou une dispersion de pigment à la partie B et mélangez soigneusement avant d'ajouter la partie A.

Important : Le matériau est sensible à la masse et exotherme. De grandes quantités de matériau coulé en une seule fois généreront une chaleur douce et se rétracteront proportionnellement à la masse. Plus il y a de matière coulée en grande concentration, plus le retrait est élevé. La quantité et la nature du retrait dépendront de l'épaisseur de la coulée et de la configuration du moule.

Fégazage - En cas de dégazage sous vide avant le versement, votre pompe à vide doit tirer un minimum d1 bar / 100 KPa. Laissez suffisamment de place dans le conteneur pour l'expansion du matériau. Aspirer le matériau jusqu'à ce qu'il monte, se brise et tombe. Aspirer pendant 1 minute après la chute du matériau.

Verser - Si vous coulez Clear Flex™ dans un moule en caoutchouc, versez le mélange en un seul endroit au point le plus bas du moule. Si vous encapsulez un objet, ne versez pas le mélange directement sur l'objet. Laissez le mélange chercher son niveau. Un débit uniforme aidera à minimiser l'air emprisonné.

Pour de meilleurs résultats - Les meilleurs résultats sont obtenus en utilisant une technique de coulée sous pression. Après avoir versé le composé mélangé, l'ensemble de coulée (moule, structure de barrage, etc.) est placé dans une chambre sous pression et soumis à une pression d'air de 60 PSI (4,2 kg / cm2) pendant au moins deux heures. Pour la plupart des applications, un durcissement à température ambiante 23 °C) pendant 24 à 48 heures est adéquat. Les moulages atteindront les propriétés physiques ultimes à température ambiante en 5 à 7 jours