Smooth-Cast™ 385 /5,44kg

Smooth-Cast® 385

Smooth-Cast™ 385 est une résine de coulée uréthane avec une charge minérale qui est très dur et durable. Lorsque les parties A et B sont mélangés dans une bonne proportion (1A: 5B en poids), le matériel durcit à température ambiante avec pratiquement pas de retrait. Smooth-Cast™ 385 a une haute résistance à la flexion et à la compression.
Les moulages entièrement durcis sont durs, usinable et peuvent être peints. Les effets de couleur sont possibles en ajoutant des dispersions de pigments. Ils résistent à l'humidité et aux solvants doux.
Smooth-Cast™ 385 est idéal pour la fabrication de pièces industrielles de production, les modèles de fonderie, la fabrication de moules de formage sous vide et certaines applications céramiques.

Rapport de mélange en poids 1A:5B - Durée de vie en pot 20 minutes - temps de durcissement 2 heures - Shore hardness 85 B - Elongation@ rupture 1% - couleur Beige

Instructions

Preparation - Store and use at room temperature 23°C. These products have a limited shelf life and should be used as soon as possible. Environmental humidity should be as low as possible. Good room size ventilation is essential. Wear safety glasses, long sleeves and rubber gloves to minimize contamination risk.

Applying A Release Agent - A release agent is necessary to facilitate demolding when spraying into or over most surfaces. Use a release agent made specifically for mold making (Universal™ Mold Release) available from Form X). A liberal coat of release agent should be applied onto all surfaces that will contact the plastic.

IMPORTANT: Apply release agent to all surfaces that will contact the rubber. To ensure thorough coverage, lightly brush the release agent with a soft brush over all surfaces of the model. Follow with a light mist coating and let the release agent dry for 15 minutes.

Because no two applications are quite the same, a small test application to determine suitability for your project is recommended if performance of this material is in question.

Mixing - PRE-MIX PART-B BEFORE YOU BEGIN. After pre-mixing Part-B, dispense required amounts of Parts A and B into mixing container and mix thoroughly. Stir slowly and deliberately, making sure that you scrape the sides and bottom of the mixing container several times. If vacuum vegassing, Your vacuum pump must pull a minimum of 1 Bar / 100 KPa. Leave enough room in container for material expansion. Vacuum material until it rises, breaks and falls. Vacuum for 1 minute after material falls.

IMPORTANT: Shelf life of product is reduced after opening. Remaining product should be used as soon as possible. Immediately replacing the lids on both containers after dispensing product will help prolong the shelf life of the unused product. XTEND-IT™ Dry Gas Blanket (available from formx) will significantly prolong the shelf life of unused liquid urethane products.

Pouring - For best results, pour your mixture in a single spot at the lowest point of the containment field and let the mixture seek its level. This will help minimize air entrapment.

Curing - Important: Use this product with at least room size ventilation or in proximity to a forced outlet air vent and do not inhale/breath fumes. Fumes, which may be visible with a significant mass concentration, will quickly dissipate with adequate ventilation. Castings with significant mass may be hot to the touch and irritate skin immediately following cure. Let casting cool to room temperature before handling.

Demold time of the finished casting depends on mass and mold configuration. Low mass or thin-walled castings will take longer to cure than castings with higher mass concentration.

If making rotational or hollow castings, backfilling with a rigid foam (Foam-iT! 5 or other) will provide lightweight reinforcement. Foam backfilling is recommended if castings will be subjected to temperatures above 85°F / 30°C.

Post Curing - Although not necessary, post curing will increase physical properties and material performance. If using SC 385 as a vacuum form mold, post curing is recommended. After curing at room temperature, expose material in the mold to 65°C for 4 – 6 hours. Let cool to room temperature before use.

Performance - Cured castings of SC 385 are very hard and durable. They resist moisture, moderate heat, solvents, dilute acids and can be machined, primed/ painted or bonded to other surfaces (any release agent must be removed). If machining castings, wear dust mask or other apparatus to prevent inhalation of residual particles.

Castings can be displayed outdoors after priming and painting. Unpainted castings will darken after being exposed to UV light. Because no two applications are the same, a small test application to determine suitability is recommended if performance of this material is in question

Instructions

Préparation - Conserver et utiliser à température ambiante 23°C. Ces produits ont une durée de conservation limitée et doivent être utilisés dès que possible. L'humidité ambiante doit être aussi faible que possible. Une bonne ventilation de la pièce est essentielle. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.

Application d'un agent de démoulage - Un agent de démoulage est nécessaire pour faciliter le démoulage lors de la pulvérisation sur ou sur la plupart des surfaces. Utilisez un agent de démoulage spécialement conçu pour la fabrication de moules (Universal™ Mold Release) disponible ici chez Form X. Une généreuse couche d'agent de démoulage doit être appliquée sur toutes les surfaces qui entreront en contact avec le plastique.

IMPORTANT : Appliquez un agent de démoulage sur toutes les surfaces qui entreront en contact avec le caoutchouc. Pour assurer une couverture complète, brossez légèrement l'agent de démoulage avec une brosse douce sur toutes les surfaces du modèle. Poursuivez avec une légère couche de brume et laissez l'agent de démoulage sécher pendant 15 minutes.

Parce qu'il n'y a pas deux applications identiques, un test est recommandé pour verifier la compatibilité de votre projet avec ce produit

Mixage - PRE-MIX PART-B AVANT DE COMMENCER. Après avoir pré-mélangé la partie B, verser les quantités requises des parties A et B dans le récipient de mélange et bien mélanger. Remuer lentement et délibérément, en veillant à racler plusieurs fois les côtés et le fond du récipient de mélange. Si vous utilisez le vide, votre pompe à vide doit tirer un minimum d' 1 bar / 100 KPa. Laissez suffisamment d'espace dans le conteneur pour l'expansion du matériau. Aspirer le matériau jusqu'à ce qu'il monte, se casse et tombe. Passer l'aspirateur pendant 1 minute après la chute du matériau.

IMPORTANT : La durée de conservation du produit est réduite après ouverture. Le produit restant doit être utilisé dès que possible. Le remplacement immédiat des couvercles des deux contenants après la distribution du produit aidera à prolonger la durée de conservation du produit non utilisé. La couverture de gaz sec XTEND-IT™ (disponible auprès de Smooth-On) prolongera considérablement la durée de conservation des produits d'uréthane liquide inutilisés.

Verser - Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul endroit au point le plus bas du champ de confinement et laissez le mélange chercher son niveau. Cela aidera à minimiser le piégeage d'air.

Durcissement - Important : Utilisez ce produit avec au moins une ventilation de la taille d'une pièce ou à proximité d'un évent à sortie forcée et n'inhalez/respirez pas les vapeurs. Les fumées, qui peuvent être visibles avec une concentration massique importante, se dissiperont rapidement avec une ventilation adéquate. Les moulages avec une masse importante peuvent être chauds au toucher et irriter la peau immédiatement après le durcissement. Laisser la coulée refroidir à température ambiante avant de la manipuler.

Le temps de démoulage du moulage fini dépend de la masse et de la configuration du moule. Les pièces moulées à faible masse ou à paroi mince prendront plus de temps à durcir que les pièces moulées avec une concentration en masse plus élevée.

Si vous faites des moulages rotatifs ou creux, le remblayage avec une mousse rigide (Foam-iT! 5 ou autre) fournira un renforcement léger. Un remblayage en mousse est recommandé si les pièces moulées sont soumises à des températures supérieures à 30 °C.

Post-durcissement - Bien qu'il ne soit pas nécessaire, le post-durcissement augmentera les propriétés physiques et les performances du matériau. Si vous utilisez SC 385 comme moule sous vide, une post-polymérisation est recommandée. Après durcissement à température ambiante, exposez le matériau dans le moule à 65 °C pendant 4 à 6 heures. Laisser refroidir à température ambiante avant utilisation.

Performance - Les moulages durcis de SC 385 sont très durs et durables. Ils résistent à l'humidité, à la chaleur modérée, aux solvants, aux acides dilués et peuvent être usinés, apprêtés/peints ou collés sur d'autres surfaces (tout agent de démoulage doit être éliminé). Si vous usinez des pièces moulées, portez un masque anti-poussière ou un autre appareil pour éviter l'inhalation de particules résiduelles.

Les moulages peuvent être exposés à l'extérieur après l'apprêt et la peinture. Les moulages non peints s'assombriront après avoir été exposés à la lumière UV.