Smooth Cast 61D /1kg

La gamme Smooth-Cast™ Semi-Rigid de résines de moulage d'uréthane semi-rigides à faible coût durcit rapidement en plastiques semi-rigides qui offrent une résistance et une résistance aux chocs exceptionnelles. Nouvelles formulations – Nouveau look ! Smooth-Cast™ 61D est nouvellement reformulé avec un aspect blanc translucide et des propriétés physiques améliorées. Tous les semi-rigides Smooth-Cast sont désormais sans mercure et sans phtalate. Ces plastiques sont faciles à utiliser (le rapport de mélange est de 1A:1B en volume) et ont de faibles viscosités pour un piégeage minimal des bulles. Des couleurs éclatantes sont possibles en ajoutant des colorants SO-Strong™, UVO™ ou Ignite™.

Ces plastiques semi-rigides sont parfaits pour fabriquer des prototypes résistants aux chocs, des modèles, des jouets, des accessoires, des prises d'escalade, etc.

Instructions

Sécurité - Les matériaux doivent être stockés et utilisés dans un environnement chaud à 23°C. Ces produits ont une durée de conservation limitée et doivent être utilisés dès que possible. Tous les uréthanes liquides sont sensibles à l'humidité et absorberont l'humidité atmosphérique. Les outils de mélange et les récipients doivent être propres et faits de métal, de verre ou de plastique.

Le mélange doit être effectué dans un endroit bien aéré. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.

Application d'un agent de démoulage - Un agent de démoulage est nécessaire pour faciliter le démoulage lors de la coulée dans ou sur la plupart des surfaces. Utilisez un agent de démoulage spécialement conçu pour la fabrication de moules (Universal™ Mold Release ou Mann's Ease Release™ 200 disponible auprès de Form X). Une généreuse couche d'agent de démoulage doit être appliquée sur toutes les surfaces qui entreront en contact avec le plastique.

IMPORTANT : Pour assurer une couverture complète, appliquez le détachant et brossez avec une brosse douce sur toutes les surfaces. Faire suivre d'une légère brume et laisser sécher l'agent de démoulage pendant 30 minutes. Les moules en caoutchouc de silicone Smooth-On ne nécessitent généralement pas d'agent de démoulage, à moins de couler du silicone dans le moule. L'application d'un agent de démoulage prolongera la durée de vie du moule.

MESURER & MÉLANGER...

Les uréthanes liquides sont sensibles à l'humidité et absorberont l'humidité atmosphérique. Les outils de mélange et les récipients doivent être propres et faits de métal, de verre ou de plastique. Les matériaux doivent être stockés et utilisés dans un environnement chaud à 23°C.

Les composants (parties A et B) doivent être à température ambiante de 23°C. Combiner des quantités égales de parties A et B en volume dans un récipient de mélange. Assurez-vous de racler le fond et les côtés de votre contenant plusieurs fois. Ne tardez pas entre le mélange et le versement. De plus, plus la concentration massique est élevée, plus le matériau gélifie et durcit rapidement.

IMPORTANT : La durée de conservation du produit est réduite après ouverture. Le produit restant doit être utilisé dès que possible. Le remplacement immédiat des couvercles des deux contenants après la distribution du produit aidera à prolonger la durée de conservation du produit non utilisé. La couverture de gaz sec XTEND-IT™ (disponible auprès de Smooth-On) prolongera considérablement la durée de conservation des produits d'uréthane liquide inutilisés.

Verser - Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul endroit au point le plus bas du champ de confinement et laissez le mélange chercher son niveau. Cela aidera à minimiser le piégeage d'air.

Pour de meilleurs résultats - Les meilleurs résultats sont obtenus en utilisant une technique de coulée sous pression. Après avoir versé le composé mélangé, l'ensemble de coulée (moule, structure de barrage, etc.) est placé dans une chambre sous pression et soumis à une pression d'air de 60 PSI (4,2 kg/cm2) pendant tout le temps de durcissement du matériau.

Durcissement - Important : Utilisez ce produit avec au moins une ventilation de la taille d'une pièce ou à proximité d'un évent à sortie forcée et n'inhalez/respirez pas les vapeurs. Les fumées, qui peuvent être visibles avec une concentration massique importante, se dissiperont rapidement avec une ventilation adéquate. Les moulages avec une masse importante peuvent être chauds au toucher et irriter la peau immédiatement après le durcissement. Laisser la coulée refroidir à température ambiante avant de la manipuler.

Le temps de démoulage du moulage fini dépend de la masse et de la configuration du moule. Les pièces moulées à faible masse ou à paroi mince prendront plus de temps à durcir que les pièces moulées avec une concentration en masse plus élevée.

Si vous faites des moulages rotatifs ou creux, le remblayage avec une mousse rigide (Foam-iT! 5 ou autre) fournira un renforcement léger. Un remblayage en mousse est recommandé si les pièces moulées sont soumises à des températures supérieures à 30°C.

Performance - Les moulages durcis sont semi-rigides et résistants aux chocs. Ils résistent à l'humidité, à la chaleur douce, aux solvants (contact intermittent) et peuvent être apprêtés/peints ou collés à d'autres surfaces (tout agent de démoulage doit être retiré) à l'aide d'Urebond ou d'un adhésif flexible similaire. En cas d'usinage du matériau, porter une protection respiratoire. Les pièces moulées non peintes peuvent se décolorer proportionnellement à la durée et à l'intensité de l'exposition aux rayons UV.
Parce qu'il n'y a pas deux applications identiques, un test est recommandé our verifier la compatibilité de votre projet avec ce produit