Smooth-Cast 66D /6,89 kg

Smooth-Cast 66D® est une résine polyuréthane liquide à faible viscosité qui devient progressivement plus épais, la rendant idéale pour les applications de moulage par rotation. Elle est plus lente que la 65D et donc plus adaptée pour les grandes surfaces.

Instructions

Safety - Materials should be stored and used in a warm environment 23° C. These products have a limited shelf life and should be used as soon as possible. All liquid urethanes are moisture sensitive and will absorb atmospheric moisture. Mixing tools and containers should be clean and made of metal, glass or plastic.

Mixing should be done in a well-ventilated area. Wear safety glasses, long sleeves and rubber gloves to minimize contamination risk.

Applying A Release Agent - A release agent is necessary to facilitate demolding when casting into or over most surfaces. Use a release agent made specifically for mold making (Universal™ Mold Release or Mann’s Ease Release™ 200 available from Form X). A liberal coat of release agent should be applied onto all surfaces that will contact the plastic.

IMPORTANT: To ensure thorough coverage, apply release and brush with a soft brush over all surfaces. Follow with a light mist coating and let the release agent dry for 30 minutes. Smooth-On silicone rubber molds usually do not require a release agent unless casting silicone into the mold. Applying a release agent will prolong the life of the mold.

IMPORTANT: Shelf life of product is reduced after opening. Remaining product should be used as soon as possible. Immediately replacing the lids on both containers after dispensing product will help prolong the shelf life of the unused product. XTEND-IT™ Dry Gas Blanket (available from Smooth-On) will significantly prolong the shelf life of unused liquid urethane products.

MEASURING & MIXING...

Liquid urethanes are moisture sensitive and will absorb atmospheric moisture. Mixing tools and containers should be clean and made of metal, glass or plastic. Materials should be stored and used in a warm environment 23°C.

The components (Parts A and B) should be at room temperature 23°C. Combine equal amounts of Parts A & B by volume in a mixing container. Make sure that you scrape the bottom and sides of your container several times. Do not delay between mixing and pouring. Also, the higher the mass concentration, the faster the material gels and cures.

Pouring - For best results, pour your mixture in a single spot at the lowest point of the containment field and let the mixture seek its level. This will help minimize air entrapment.

For Best Results - Best results are obtained using a pressure casting technique. After pouring the mixed compound, the entire casting assembly (mold, dam structure, etc.) is placed in a pressure chamber and subjected to 60 PSI (4.2 kg/cm2) air pressure for the full cure time of the material.

Curing - Warning: Fumes, which may be visible as this product starts to “gel” and cure, will dissipate with adequate ventilation. Only use this product with room size ventilation and do not inhale/breathe fumes. Castings will be extremely hot immediately following cure and may burn the skin. Let cool to room temperature before handling.

Performance - Cured castings are durable. They resist moisture, solvents, moderate heat, dilute acids and can be machined, primed/painted or bonded to other surfaces (any release agent must be removed). If machining cured material, wear dust mask or other apparatus to prevent inhalation of residual particles. Castings can be displayed outdoors after priming and painting. Unpainted castings will yellow over time - more quickly when exposed to ultra-violet light.

Because no two applications are quite the same, a small test application to determine suitability is recommended if performance of this material is in question.

Instructions

Sécurité - Les matériaux doivent être stockés et utilisés dans un environnement chaud à 23°C. Ces produits ont une durée de conservation limitée et doivent être utilisés dès que possible. Tous les uréthanes liquides sont sensibles à l'humidité et absorberont l'humidité atmosphérique. Les outils de mélange et les récipients doivent être propres et faits de métal, de verre ou de plastique.

Le mélange doit être effectué dans un endroit bien aéré. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.

Application d'un agent de démoulage - Un agent de démoulage est nécessaire pour faciliter le démoulage lors de la coulée dans ou sur la plupart des surfaces. Utilisez un agent de démoulage spécialement conçu pour la fabrication de moules (Universal™ Mold Release ou Mann's Ease Release™ 200 disponible auprès de Form X). Une généreuse couche d'agent de démoulage doit être appliquée sur toutes les surfaces qui entreront en contact avec le plastique.

IMPORTANT : Pour assurer une couverture complète, appliquez le détachant et brossez avec une brosse douce sur toutes les surfaces. Faire suivre d'une légère brume et laisser sécher l'agent de démoulage pendant 30 minutes. Les moules en caoutchouc de silicone Smooth-On ne nécessitent généralement pas d'agent de démoulage, à moins de couler du silicone dans le moule. L'application d'un agent de démoulage prolongera la durée de vie du moule.

IMPORTANT : La durée de conservation du produit est réduite après ouverture. Le produit restant doit être utilisé dès que possible. Le remplacement immédiat des couvercles des deux contenants après la distribution du produit aidera à prolonger la durée de conservation du produit non utilisé. La couverture de gaz sec XTEND-IT™ (disponible auprès de Smooth-On) prolongera considérablement la durée de conservation des produits d'uréthane liquide inutilisés.

MESURER & MÉLANGER...

Les uréthanes liquides sont sensibles à l'humidité et absorberont l'humidité atmosphérique. Les outils de mélange et les récipients doivent être propres et faits de métal, de verre ou de plastique. Les matériaux doivent être stockés et utilisés dans un environnement chaud à 23°C.

Les composants (parties A et B) doivent être à température ambiante de 23°C. Combiner des quantités égales de parties A et B en volume dans un récipient de mélange. Assurez-vous de racler le fond et les côtés de votre contenant plusieurs fois. Ne tardez pas entre le mélange et le versement. De plus, plus la concentration massique est élevée, plus le matériau gélifie et durcit rapidement.

Verser - Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul endroit au point le plus bas du champ de confinement et laissez le mélange chercher son niveau. Cela aidera à minimiser le piégeage d'air.

Pour de meilleurs résultats - Les meilleurs résultats sont obtenus en utilisant une technique de coulée sous pression. Après avoir versé le composé mélangé, l'ensemble de coulée (moule, structure de barrage, etc.) est placé dans une chambre sous pression et soumis à une pression d'air de 60 PSI (4,2 kg/cm2) pendant tout le temps de durcissement du matériau.

Durcissement - Avertissement : Les vapeurs, qui peuvent être visibles lorsque ce produit commence à « gélifier » et à durcir, se dissiperont avec une ventilation adéquate. N'utilisez ce produit qu'avec une ventilation de la taille d'une pièce et n'inhalez/respirez pas les vapeurs. Les moulages seront extrêmement chauds immédiatement après le durcissement et peuvent brûler la peau. Laisser refroidir à température ambiante avant de manipuler.

Performance - Les moulages durcis sont durables. Ils résistent à l'humidité, aux solvants, à la chaleur modérée, aux acides dilués et peuvent être usinés, apprêtés/peints ou collés sur d'autres surfaces (tout agent de démoulage doit être retiré). Si vous usinez un matériau durci, portez un masque anti-poussière ou un autre appareil pour éviter l'inhalation de particules résiduelles. Les moulages peuvent être exposés à l'extérieur après l'apprêt et la peinture. Les moulages non peints jaunissent avec le temps - plus rapidement lorsqu'ils sont exposés à la lumière ultraviolette.

Parce qu'il n'y a pas deux applications identiques, un test est recommandé pour verifier la compatibilité de votre projet avec ce produit