ONYX™ Slow /0,99 kg

Smooth-Cast™ ONYX™ est une résine d'uréthane sans mercure qui durcit à température ambiante en un plastique noir profond et solide. Les résines ONYX™ offrent la commodité d'un rapport de mélange de 1A:1B par volume et ont des viscosités très faibles, elles sont donc faciles à mélanger et à verser. Les résines ONYX™ ont une dureté Shore ultime de 80D et offrent des propriétés physiques et une résistance à la chaleur supérieures par rapport aux autres résines à usage général.

Les résines ONYX™ sont disponibles en 2 vitesses. La résine ONYX™ SLOW a une durée de vie en pot de 5 minutes et un temps de durcissement de 90 minutes.

Caractéristiques

- Ultra-noir et plus foncé que les résines noires concurrentes.
- Peut être poli et poli pour un éclat très brillant.
- Résistance à la chaleur plus élevée que les résines noires concurrentes.
- Ne contient pas de mercure.
- Moins chère que les autres résines noires.

Préparation - Tous les uréthanes liquides sont sensibles à l'humidité et absorberont l'humidité atmosphérique. Les argiles à base d'eau ne sont pas recommandées. Les outils de mélange et les récipients doivent être propres et en métal ou en plastique. Les matériaux doivent être stockés et utilisés dans un environnement chaud 23°C. Ce matériau a une durée de conservation limitée et doit être utilisé dès que possible. Le mélange doit être effectué dans un endroit bien aéré. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.

Parce qu'il n'y a pas deux applications identiques,Un test est recommandé pour verifier la compatibilité de votre projet avec ce produit

Application d'un agent de démoulage - Un agent de démoulage est nécessaire pour faciliter le démoulage lors de l'application sur ou sur la plupart des surfaces. Utilisez Mann's Ease Release 200 qui libérera à la fois les uréthanes et les silicones. Une généreuse couche d'agent de démoulage doit être appliquée sur toutes les surfaces qui entreront en contact avec le plastique. IMPORTANT : Pour assurer une couverture complète, appliquez le détachant et brossez avec une brosse douce sur toutes les surfaces. Appliquez ensuite une légère brume et laissez l'agent de démoulage sécher pendant 30 minutes.

IMPORTANT : La durée de conservation du produit est réduite après ouverture. Le produit restant doit être utilisé dès que possible. Le remplacement immédiat des couvercles des deux contenants après la distribution du produit aidera à prolonger la durée de conservation du produit non utilisé. La couverture de gaz sec XTEND-IT™ (disponible auprès de Smooth-On) prolongera considérablement la durée de conservation des produits d'uréthane liquide inutilisés.

Mélange - Pré-mélangez soigneusement les parties A et B avant de commencer. Après avoir pré-mélangé les deux parties, verser les quantités requises des parties A et B dans le récipient de mélange et bien mélanger. Remuer pendant au moins 60 secondes, en veillant à racler les côtés et le fond du récipient de mélange plusieurs fois.

Verser - Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul endroit au point le plus bas du champ de confinement et laissez le mélange chercher son niveau. Cela aidera à minimiser le piégeage d'air.

Durcissement - Important : Utilisez ce produit avec au moins une ventilation de la taille d'une pièce ou à proximité d'un évent à sortie forcée et n'inhalez/respirez pas les vapeurs. Les fumées, qui peuvent être visibles avec une concentration massique importante, se dissiperont rapidement avec une ventilation adéquate. Les moulages avec une masse importante peuvent être chauds au toucher et irriter la peau immédiatement après le durcissement. Laisser la coulée refroidir à température ambiante avant de la manipuler.

Le temps de démoulage est directement proportionnel à la masse et à la configuration du moule. Les pièces moulées plus grandes durciront plus rapidement que les pièces moulées à parois plus petites ou minces. Le durcissement peut être accéléré en ajoutant l'accélérateur de durcissement SO-Cure™ (Disponible chez Form X) ou en appliquant une chaleur douce 65 °C.

Si vous faites des moulages rotatifs ou creux, le remblayage avec une mousse rigide (Foam-iT!™ 5 ou autre) fournira un renforcement léger. Un remblayage en mousse est recommandé si les pièces moulées sont soumises à des températures supérieures à 30 °C.

Post-durcissement - Bien qu'il ne soit pas nécessaire, le post-durcissement augmentera les propriétés physiques, les performances du matériau et la résistance à la chaleur à 100°C. Après durcissement à température ambiante pendant 1 heure, exposer le matériau dans le moule à 121°C pendant 4 à 6 heures. Laisser refroidir à température ambiante avant utilisation.

Performance - Les moulages durcis sont durs et durables. Ils résistent à l'humidité, à la chaleur modérée, aux solvants, aux acides dilués et peuvent être usinés, apprêtés et peints ou collés sur d'autres surfaces (tout agent de démoulage doit être retiré). Si vous usinez des pièces moulées, portez un masque anti-poussière ou un autre appareil pour éviter l'inhalation de particules résiduelles. Les moulages peuvent être exposés à l'extérieur après l'apprêt et la peinture. Les pièces moulées non peintes peuvent être affectées par la lumière UV.

Parce qu'il n'y a pas deux applications identiques, un test est recommandé pour vérifier la compatibilité de votre projet avec ce produit