Mold Max ™ 10 /1 kg

Les silicones Mold Max ™ sont des composés de caoutchouc de silicone durci en étain qui présentent des propriétés de travail et une longévité de moule exceptionnelles. Les silicones Mold Max ™ présentent le catalyseur exclusif «Libra ™» de Smooth-ON pour une longue longévité du moule.

Les silicones Mold Max ™ peuvent être pigmentées avec des colorants en silicone Silc Pig ™. Le temp de travaille pour les silicones versables est de 45 minutes et le temps de durcissement est de 24h00 à température ambiante.

FONCTIONNALITÉS

- Les silicones Mold Max ™ reproduiront les détails les plus fins et conviennent à une variété d'applications liées à l'industrie et à l'art, y compris des moules de reproduction de prototypes, de meubles, de sculptures et d'éléments architecturaux.

- Mold Max ™ 10 peut être épaissi avec additif THI-VEX ™ pour les applications à la brosse - Dureté Shore 10 A - Couleur Rose - Ratio Mélanger en poids 100A:10B

- Les silicones Mold Max ™ peuvent être utilisées avec une variété de matériaux, y compris la cire, le gypse, les alliages / métaux faibles et les résines d'uréthane, d'époxy ou de polyester (sans agent de libération).

Instructions

Important: you must weigh Part A & B components using a gram scale to be successful with Mold Max™ silicones.

Because no two applications are quite the same, a small test application to determine suitability for your project is recommended if performance of this material is in question.

Safety – Use in a properly ventilated area (“room size” ventilation). Wear safety glasses, long sleeves and rubber gloves to minimize contamination risk. Wear vinyl gloves only. Latex gloves will inhibit the cure of the rubber. Store and use material at room temperature 23°C. Storing material at warmer temperatures will also reduce the usable shelf life of unused material. These products have a limited shelf life and should be used as soon as possible.

Applying a Sealer / Release Agent - Mold Max™ rubber may be inhibited by sulfur based clays resulting in tackiness at the pattern interface or a total lack of cure throughout the mold. If compatibility between the rubber and the surface is a concern, a small-scale test is recommended. Apply a small amount of rubber onto a non-critical area of the pattern. Inhibition has occurred if the rubber is gummy or uncured after the recommended cure time has passed. To prevent inhibition, a “barrier coat” of clear acrylic lacquer sprayed directly onto the pattern is usually effective. Allow to thoroughly dry. Although not usually necessary, a release agent will make demolding easier when casting into or over most surfaces. Ease Release™ 200 is a proven release agent for making molds with silicone rubber and for releasing new silicone from cured silicone. Mann Ease Release™ products are available from form X

Measuring & Mixing - Before you begin, pre-mix Part B thoroughly to re-disperse pigments that may have settled. Using a gram scale, dispense required amounts of parts A and B into a mixing container and mix for 3 minutes. Scrape the sides and bottom of the container several times. After mixing parts A and B, vacuum degassing is recommended to eliminate any entrapped air in liquid rubber. Your vacuum pump must pull a minimum of 1 Bar / 100 KPa. Leave enough room in container for material expansion. Vacuum material until it rises, breaks and falls. Vacuum for 1 minute after material falls.

Pouring / Curing / Post Curing - For best results, pour your mixture in a single spot at the lowest point of the containment field. Let the rubber seek its level up and over the model. A uniform flow will help minimize entrapped air. The liquid rubber should level off at least 1.3 cm over the highest point of the model surface. Allow the mold to cure overnight (at least 16 hrs) at room temperature 23°C before demolding. Post curing the mold an additional 4 hours at 65°C will eliminate any residual moisture and alcohol that is a byproduct of the condensation reaction that can inhibit the cure of some urethane resins and rubbers. Allow mold to cool to room temperature before using. Do not cure rubber where temperature is less than 18°C.

Thickening and Thinning Mold Max™ Silicones - THIVEX™ is made especially for thickening Smooth-On’s Mold Max™ 10 silicone for vertical surface application (making brush-on molds). Different viscosities can be attained by varying the amount of THI-VEX™. Apply a thin coat of rubber. Wait for rubber to become “tacky” before applying next coat. Final mold thickness should be at least 1 cm. Allow rubber to cure overnight before applying support shell. Silicone Thinner™ is a non-reactive silicone fluid that will lower the mixed viscosity of tin cure (condensation) or platinum cure (addition) silicone rubber products. It is not recommended to exceed 10% by weight of total system (A+B).

Accelerating Mold Max™ Silicones - FastCat™ 30 or Accel-T™ silicone rubber accelerators will accelerate the cure time of Mold Max™ silicone rubbers. Use in place of (or in combination with) Mold Max™ regular Part B catalyst. Accel-T™ can be used with Mold Max™ 10. Note: working time is reduced in proportion to the amount of FastCat™ or Accel-T™ added. Using these accelerators will result in a shorter library life of the mold.

Mold Performance & Storage - The physical life of the mold depends on how you use it (materials cast, frequency, etc.). Casting abrasive materials such as concrete can quickly erode mold detail, while casting non-abrasive materials (wax) will not affect mold detail. Before storing, the mold should be cleaned with a soap solution and wiped fully dry. Two part (or more) molds should be assembled. Molds should be stored on a level surface in a cool, dry environment.

Instructions

IMPORTANT: Vous devez peser les composants A & B à l'aide d'une échelle gramme pour réussir avec les silicones Mold Max ™.

Étant donné que deux applications ne sont pas similaires un test est recommandé pour vérifier la compatibilité de votre projet avec ce produit.

Sécurité - Utilisez dans une zone correctement ventilée. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser les risques de contamination. Portez des gants de vinyle uniquement. Les gants en latex inhibent le durcissement du caoutchouc. Stocker et utiliser du matériel à la température ambiante 23 ° C. Le matériel de stockage à des températures plus chaudes réduira également la durée de conservation utilisable du matériau inutilisé. Ces produits ont une durée de vie limitée et doivent être utilisées dès que possible.

L'application d'un agent de scellant / d'agent de démoulage - Le caoutchouc Mold Max ™ peut être inhibé par des argiles à base de soufre, ce qui entraîne une collaboration à l'interface de motif ou un manque total de durcissement dans le moule. Si la compatibilité entre le caoutchouc et la surface est une préoccupation, un test à petite échelle est recommandé. Appliquez une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du motif. L'inhibition s'est produite si le caoutchouc est gommeux ou non durci après que le temps de cure recommandé ait été passé. Pour prévenir l'inhibition, une "barrière de barrière" de laque acrylique claire pulvérisée directement sur le motif est généralement efficace. Permettre de sécher complètement. Bien que cela ne soit généralement pas nécessaire, un agent de libération facilitera le démoulage lors de la coulée dans ou sur la plupart des surfaces. Ease Release ™ 200 est un agent de libération aprouvé pour la fabrication de moules avec du caoutchouc de silicone et pour libérer de nouveaux silicones à partir de silicone durcie. Les produits MANN Ease Release ™ sont disponibles chez Form X

Mesure et mélange - Avant de commencer, pré-mélanger la partie B de manière énergique . En utilisant une échelle gramme, distribuez les quantités requises de pièces A et B dans un récipient de mélange et mélangez pendant 3 minutes. Grattez plusieurs fois les côtés et le bas du conteneur. Après mélange des parties A et B, un dégazage sous vide est recommandé pour 'éliminer tout air piégé dans le caoutchouc liquide. Votre pompe à vide doit tirer un minimum de 1 bar / 100 kPa. Laissez suffisamment de place dans le conteneur pour une expansion des matériaux. Utiliser la pompe jusqu'à ce que la masse se lève, pause et tombe. continuer pendant 1 minute après la chutte de la masse.

Verser / durcissement / Post durcissement - Pour de meilleurs résultats, verser votre mélange en une seule place au point le plus bas du contenant. Laissez le caoutchouc rechercher son niveau et sur le modèle. Un débit uniforme aidera à minimiser l'air piégé. Le caoutchouc liquide doit niveler au moins 1,3 cm sur le point le plus élevé de la surface du modèle. Laisser le moule durcir pendant la nuit (au moins 16 heures) à la température ambiante 23 ° C avant le démoulage. Une attente de 4 heures supplémentaires à 65 ° C éliminera toute humidité résiduelle et l alcool qui est un résidu, une réaction de condensation qui peut inhiber le durcissement de certaines résines et caoutchoucs d'uréthane. Laissez le moule refroidir à la température ambiante avant d'utiliser. Ne pas durcir le caoutchouc lorsque la température est inférieure à 18 ° C.

Epaissir et affiner Mold Max ™ Silicones - ThiveX ™ est fabriqué spécialement comme épaississant pour Mold Max pour une application de surface verticale (fabrication de moules à brosse). Différentes viscosités peuvent être atteintes en faisant varier la quantité de THI-VEX ™. Appliquez une fine couche de caoutchouc. Attendez que le caoutchouc devienne «collant» avant d'appliquer la couche suivante. L'épaisseur finale du moule doit être d'au moins 1 cm. Laisser le caoutchouc durcir la nuit avant d'appliquer une coque de support. Silicone Thinner ™ est un fluide en silicone non réactif qui diminura la viscosité des produits en caoutchouc de silicone. Il n'est pas recommandé de dépasser 10% en poids de système total (A + B).

Accélération Mold Max ™ Silicones - Les accélérateurs de caoutchouc Silicone FastCat ™ 30 ou Accel-T ™ accéléreront le temps de durcissement des caoutchoucs en silicone Mold Max ™. Utilisez à la place de (ou en combinaison avec) Mold Max ™ Partie B Catalyst B. Accel-T ™ peut être utilisé avec Mold Max ™ 10. Remarque: le temps de travail est réduit proportionnellement à la quantité de FastCat ™ ou Accel-T ™ ajoutée. L'utilisation de ces accélérateurs entraînera une diminution de la longévité du moule.

Performances et stockage de moule - La longévité des propriété du moule dépend de la manière dont vous l'utilisez (matériaux, fréquence, etc.). La coulée des matériaux abrasifs tels que le béton peut rapidement éroder les détails du moulage, les matières non abrasives (cire) n'altereront pas les détails du moulage. Avant de stocker, le moule doit être nettoyé avec une solution de savon et essuyé complètement sec. Deux parties (ou plus) de moules doivent être assemblées. Les moules doivent être stockés sur une surface plate a niveau dans un environnement frais et sec