Mold Max ™ 60 /1 kg

Mold Max ™ 60 est un caoutchouc de moule en silicone catalysé à l'étain Shore 60A formulé pour les applications nécessitant une résistance élevée à la chaleur (jusqu'à 294 °C). Il présente une faible viscosité mixte et le caoutchouc durci présente un très faible retrait linéaire. Les parties A et B sont mélangées à 100A et 3B en poids. La durée de vie en pot est de 40 minutes et le temps de durcissement est de 24 heures. Les applications incluent la fabrication de modèles de fonderie, les reproductions de modèles plats et la coulée d'alliages métalliques à bas point de fusion tels que l'étain et l'étain.

Caractéristiques

Développé pour les applications à haute résistance thermique et résiste jusqu'à 294 °C

Présente une faible viscosité mixte et le caoutchouc durci présente un très faible retrait linéaire

Instructions

Please Note: THI-VEX™ Silicone Thickener is NOT recommended for use with Mold Max™ 60.

Important: you must weigh Part A & B components using a gram scale to be successful with Mold Max™ 60

Because no two applications are quite the same, a small test application to determine suitability for your project is recommended if performance of this material is in question.

Preparation - Materials should be stored and used in at room temperature 23°C. These products have a limited shelf life and should be used as soon as possible. Wear safety glasses, long sleeves and rubber gloves to minimize contamination risk. Rubber may be inhibited by sulfur base clays resulting in tackiness at the pattern interface or a total lack of cure throughout the mold. If compatibility between the rubber and the surface is a concern, a small-scale test is recommended. Apply a small amount of rubber onto a non-critical area of the pattern. Inhibition has occurred if the rubber is gummy or uncured after the recommended cure time has passed.

Applying A Sealer / Release Agent - To prevent inhibition, a “barrier coat” of clear acrylic lacquer sprayed directly onto the pattern is usually effective. Allow to thoroughly dry. Although not usually necessary, a release agent will make demolding easier when casting into or over most surfaces. Ease Release™ 200 is a proven release agent for making molds with silicone rubber and for releasing new silicone from cured silicone. Mann Ease Release™ products are available from Smooth-On or your Smooth-On distributor. IMPORTANT: To ensure thorough coverage, lightly brush the release agent with a soft brush over all surfaces of the model. Follow with light mist coating and let dry for 30 minutes.

Measuring & Mixing - Before you begin, pre-mix Part A (base) thoroughly to re-disperse fillers that may have settled. Using a gram scale, dispense required amounts of parts A and B into a mixing container and mix for 3 minutes. Scrape the sides and bottom of the container several times. After mixing parts A and B, vacuum degassing is recommended to eliminate any entrapped air in liquid rubber. Your vacuum pump must pull a minimum of 1 Bar / 100 KPa. Leave enough room in container for material expansion. Vacuum material until it rises, breaks and falls. Vacuum for 1 minute after material falls.

Pouring / Curing / Post Curing - For best results, pour your mixture in a single spot at the lowest point of the containment field. Let the rubber seek its level up and over the model. A uniform flow will help minimize entrapped air. The liquid rubber should level off at least 1.3 cm over the highest point of the model surface. Allow the mold to cure overnight (at least 24 hours) at room temperature 23°C before demolding. Post curing the mold an additional 4 - 5 hours at 51°C will eliminate any residual moisture and alcohol that is a by-product of the condensation reaction. This water and alcohol can inhibit the cure of some casting resins. Allow mold to cool to room temperature before using. Do not cure rubber where temperature is less than 18°C.

Decreasing demold time with Accel-T™ Silicone Cure Accelerator: Important: Thoroughly Pre-mix Accel T™ with Part B before adding Part A. Be aware that the working time is drastically reduced with the addition of Accel T™. Also, library life of cured rubber is reduced in proportion to the amount of Accel-T™ added.

Using The Mold - New silicone rubber molds exhibit natural release characteristics. Depending on what is being cast into the mold, mold lubricity may be depleted over time and parts will begin to stick. No release agent is necessary when casting wax or gypsum. Applying a release agent such as Ease Release™ 200 available from Form X prior to casting polyurethane, polyester and epoxy resins is recommended to maximize mold life. Visit Smooth-On’s FAQ section at www.smooth-on.com for information on a powder coating technique that will yield a dry matte finish to cured castings.

Mold Performance & Storage - The physical life of the mold depends on how you use it (materials cast, frequency, etc.). Casting abrasive materials such as concrete can quickly erode mold detail, while casting non-abrasive materials (wax) will not affect mold detail. Before storing, the mold should be cleaned with a soap solution and wiped fully dry. Two part (or more) molds should be assembled. Molds should be stored on a level surface in a cool, dry environment.

Instructions

Veuillez noter : L'épaississant silicone THI-VEX™ n'est PAS recommandé pour une utilisation avec Mold Max™ 60.

Important : vous devez peser les composants des parties A et B à l'aide d'une balance en grammes pour réussir avec Mold Max™ 60

Parce qu'il n'y a pas deux applications identiques, un test est recommandé pour vérifier la compatibilité de votre projet avec ce produit

Préparation - Les matériaux doivent être conservés et utilisés à température ambiante 23°C. Ces produits ont une durée de conservation limitée et doivent être utilisés dès que possible. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination. Le caoutchouc peut être inhibé par les argiles à base de soufre, ce qui entraîne une adhérence à l'interface du motif ou un manque total de durcissement dans tout le moule. Si la compatibilité entre le caoutchouc et la surface est un problème, un test à petite échelle est recommandé. Appliquez une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du motif. Une inhibition s'est produite si le caoutchouc est gommeux ou non durci une fois le temps de durcissement recommandé écoulé.

Application d'un scellant / agent de démoulage - Pour éviter l'inhibition, une «couche barrière» de laque acrylique transparente pulvérisée directement sur le motif est généralement efficace. Laisser sécher complètement. Bien qu'il ne soit généralement pas nécessaire, un agent de démoulage facilitera le démoulage lors du moulage dans ou sur la plupart des surfaces. Ease Release™ 200 est un agent de démoulage éprouvé pour la fabrication de moules avec du caoutchouc de silicone et pour le démoulage de nouveau silicone à partir de silicone durci. Les produits Mann Ease Release™ sont disponibles auprès de Form X.

IMPORTANT : pour assurer une couverture complète, brossez légèrement l'agent de démoulage avec une brosse douce sur toutes les surfaces du modèle. Poursuivez avec une légère couche de brume et laissez sécher pendant 30 minutes.

Mesure et mélange - Avant de commencer, pré-mélangez soigneusement la partie A (base) pour redisperser les charges qui peuvent s'être déposées. À l'aide d'une balance en grammes, verser les quantités requises des parties A et B dans un récipient de mélange et mélanger pendant 3 minutes. Racler plusieurs fois les parois et le fond du récipient. Après avoir mélangé les parties A et B, un dégazage sous vide est recommandé pour éliminer tout air emprisonné dans le caoutchouc liquide. Votre pompe à vide doit tirer un minimum bar / 100 KPa. Laissez suffisamment d'espace dans le conteneur pour l'expansion du matériau. Aspirer le matériau jusqu'à ce qu'il monte, se brise et tombe. Passer l'aspirateur pendant 1 minute après la chute du matériau.

Coulage / Durcissement / Post durcissement - Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul endroit au point le plus bas du champ de confinement. Laissez le caoutchouc chercher son niveau vers le haut et sur le modèle. Un débit uniforme aidera à minimiser l'air emprisonné. Le caoutchouc liquide doit se niveler sur au moins 1,3 cm au-dessus du point le plus élevé de la surface du modèle. Laisser le moule durcir pendant la nuit (au moins 24 heures) à température ambiante 23°C avant de démouler. Le post-durcissement du moule pendant 4 à 5 heures supplémentaires à 51°C éliminera toute humidité résiduelle et alcool qui est un sous-produit de la réaction de condensation. Cette eau et cet alcool peuvent inhiber le durcissement de certaines résines de coulée. Laisser le moule refroidir à température ambiante avant de l'utiliser. Ne pas durcir le caoutchouc lorsque la température est inférieure à 18 °C.

Diminution du temps de démoulage avec l'accélérateur de durcissement au silicone Accel-T™ : Important : Pré-mélangez soigneusement Accel T™ avec la partie B avant d'ajouter la partie A. Sachez que le temps de travail est considérablement réduit avec l'ajout d'Accel T™. De plus, la durée de vie de la bibliothèque de caoutchouc durci est réduite proportionnellement à la quantité d'Accel-T™ ajoutée.

Utilisation du moule - Les nouveaux moules en caoutchouc de silicone présentent des caractéristiques de libération naturelles. Selon ce qui est coulé dans le moule, le pouvoir lubrifiant du moule peut s'épuiser avec le temps et les pièces commenceront à coller. Aucun agent de démoulage n'est nécessaire lors de la coulée de cire ou de gypse. L'application d'un agent de démoulage tel que Ease Release™ 200 disponible auprès de Form X avant de couler les résines polyuréthane, polyester et époxy est recommandée pour maximiser la durée de vie du moule.

Visitez la section FAQ de Smooth-On sur www.smooth-on.com pour plus d'informations sur une technique de revêtement en poudre qui donnera une finition mate sèche aux pièces moulées durcies.

Performance et stockage du moule - La durée de vie physique du moule dépend de la façon dont vous l'utilisez (matériaux coulés, fréquence, etc.). Le moulage de matériaux abrasifs tels que le béton peut rapidement éroder les détails du moule, tandis que le moulage de matériaux non abrasifs (cire) n'affectera pas les détails du moule. Avant de le ranger, le moule doit être nettoyé avec une solution savonneuse et complètement essuyé. Des moules en deux parties (ou plus) doivent être assemblés. Les moules doivent être stockés sur une surface plane dans un environnement frais et sec.