Mold Max™ 29NV /1 kg

Mold Max™ 29NV est un caoutchouc de moulage en silicone Shore 29A catalysé à l'étain qui offre une faible viscosité, un durcissement rapide et une longue durée de vie

Mold Max™ 29NV ne nécessite pas de dégazage sous vide.

Le rapport de mélange est de 100A:10B en poids. Le temps de travail est de 45 minutes et le temps de durcissement est de 6 heures à température ambiante.

Mold Max™ 29NV reproduira les moindres détails et convient à une variété d'applications industrielles et artistiques, notamment la fabrication de moules pour la reproduction de prototypes, de meubles, de sculptures et d'éléments architecturaux. Le temps de durcissement peut être réduit avec l'accélérateur de durcissement Accel-T™. Mold Max™ 29NV peut être utilisé pour couler une variété de matériaux, y compris la cire, le gypse, les alliages/métaux à faible fusion et les résines uréthane, époxy ou polyester.

Important Ne pas couler de béton dans des moules en caoutchouc fabriqués avec ce produit. Le béton ne durcira pas correctement et une inhibition en résultera.

Important; vous devez peser les composants des parties A et B à l'aide d'une balance en grammes pour réussir avec Mold Max™ 29NV.

Caractéristiques:

- Mold Max™ 29NV a un temps de durcissement rapide - 6 heures à température ambiante
- Mold Max™ 29NV ne nécessite pas de dégazage sous vide
- Faible viscosité pour un mélange et un versement faciles

Instructions

Sécurité – Utiliser dans une zone correctement ventilée . Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination. Portez uniquement des gants en vinyle. Les gants en latex inhiberont le durcissement du caoutchouc.
Conserver et utiliser le matériel à température ambiante 23°C. Le stockage du matériel à des températures plus chaudes réduira également la durée de conservation utilisable du matériel inutilisé. Ces produits ont une durée de conservation limitée et doivent être utilisés dès que possible.

L'application d'un scellant / agent de démoulage - Le caoutchouc Mold Max™ peut être inhibé par les argiles à base de soufre, ce qui entraîne une adhérence à l'interface du motif ou un manque total de durcissement dans tout le moule. Si la compatibilité entre le caoutchouc et la surface est un problème, un test à petite échelle est recommandé. Appliquez une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du motif. Une inhibition s'est produite si le caoutchouc est gommeux ou non durci une fois le temps de durcissement recommandé écoulé. Pour éviter l'inhibition, une «couche barrière» de laque acrylique transparente pulvérisée directement sur le motif est généralement efficace. Laisser sécher complètement.Bien qu'il ne soit généralement pas nécessaire, un agent de démoulage facilitera le démoulage lors du moulage dans ou sur la plupart des surfaces.

Ease Release™ 200 est un agent de démoulage éprouvé pour la fabrication de moules avec du caoutchouc de silicone et pour le démoulage de nouveau silicone à partir de silicone durci. Les produits Mann Ease Release™ sont disponibles ici chez form X

Parce qu'il n'y a pas deux applications identiques, une petite application de test pour déterminer la compatibilité de votre projet avec ce produit

MESURER & MÉLANGER...

Les matériaux doivent être conservés à environ 23 °C. Ces produits ont une durée de conservation limitée et doivent être utilisés dès que possible. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination. Avant de commencer, pré-mélangez soigneusement la partie A (base) pour redisperser les charges qui pourraient s'être déposées. À l'aide d'une balance en grammes, verser les quantités requises des parties A et B dans un récipient de mélange et mélanger pendant 3 minutes. Racler plusieurs fois les parois et le fond du récipient.

VERSER...

Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul endroit au point le plus bas du champ de confinement. Laissez le caoutchouc chercher son niveau vers le haut et sur le modèle. Un débit uniforme aidera à minimiser l'air emprisonné. Le caoutchouc liquide doit se niveler sur au moins 1,3 cm au-dessus du point le plus élevé de la surface du modèle.

DURCISSEMENT & PERFORMANCE...

Durcissement / Post-durcissement - Laissez le moule durcir complètement (au moins 6 heures) à température ambiante 23°C avant de démouler. La post-cuisson du moule pendant 4 heures supplémentaires à 65°C éliminera toute humidité résiduelle et alcool qui est un sous-produit de la réaction de condensation qui peut inhiber le durcissement de certaines résines et caoutchoucs. Laisser le moule refroidir à température ambiante avant de l'utiliser. Ne pas durcir le caoutchouc lorsque la température est inférieure à 18°C.

Accelerating Mold Max™ 29NV - L'accélérateur en caoutchouc de silicone à durcissement à l'étain Accel-T™ accélère le temps de durcissement de Mold Max™ 29NV. Remarque : le temps de travail est réduit proportionnellement à la quantité d'Accel-T™ ajoutée.

Thinning Mold Max™ 29NV - Silicone Thinner™ est un fluide de silicone non réactif qui abaissera la viscosité mixte des produits en caoutchouc de silicone à durcissement à l'étain (condensation) ou au platine (addition). Silicone Thinner™ offre les avantages suivants : [1] Une viscosité mixte plus faible (A+B) signifie que le caoutchouc se désaérera plus rapidement lors de l'aspiration ; [2] Le caoutchouc mélangé (A+B) s'écoulera mieux sur les détails complexes du modèle ; [3] Silicone Thinner™ abaissera la dureté Shore ultime (duromètre) du caoutchouc de silicone durci ; [4] La durée de vie en pot (temps de travail) est augmentée proportionnellement à la quantité de Silicone Thinner™ utilisée.

Un inconvénient est que la déchirure et la traction ultimes sont réduites proportionnellement à la quantité de Silicone Thinner™ ajoutée, mais les propriétés de déchirure noueuse des caoutchoucs de la série Mold Max™ ne sont pas affectées. Il n'est pas recommandé de dépasser 10 % en poids du système total (A+B). Consultez le bulletin technique Silicone Thinner™ (disponible auprès de Smooth-On ou de votre distributeur Smooth-On) pour plus de détails.

Fabrication de moules en caoutchouc au pinceau - En raison de sa faible viscosité, Mold Max™ 29NV n'est pas recommandé pour la fabrication de moules en caoutchouc au pinceau. Si vous souhaitez fabriquer un moule en caoutchouc à appliquer au pinceau, Mold Max™ Stroke™ a été spécialement développé à cet effet.

Performance et stockage du moule - La durée de vie physique du moule dépend de la façon dont vous l'utilisez (matériaux coulés, fréquence, etc.). Le moulage de matériaux abrasifs peut rapidement éroder les détails du moule, tandis que le moulage de matériaux non abrasifs (cire) n'affectera pas les détails du moule. Avant de le ranger, le moule doit être nettoyé avec une solution savonneuse et complètement essuyé. Des moules en deux parties (ou plus) doivent être assemblés. Les moules doivent être stockés sur une surface plane dans un environnement frais et sec.