Mold Max™ Stroke /1 kg

Mold Max™ STROKE est un caoutchouc de silicone à l'étain brossable qui s'auto-épaissit pour la fabrication de moules rapides au pinceau de presque tous les modèles. Correctement appliqué, il tiendra une surface verticale et reproduira les moindres détails. Mélangé 100A:10B en poids, le caoutchouc développe rapidement une thixotropie et peut être appliqué au pinceau ou à la spatule. Le temps de travail est de 30 minutes, le temps de recouvrement est de 45 minutes et le temps de durcissement après l'application de la dernière couche est de 16 heures à température ambiante.

Le silicone Mold Max™ STROKE ne collera pas à la plupart des surfaces et durcira avec un retrait négligeable en un caoutchouc Shore 30A solide et flexible. 4 couches minces suffisent pour réaliser un moule de production solide et durable pour la coulée de cire, de plâtre, de béton ou de résines (uréthane, polyester, etc.). Les applications incluent la reproduction de sculptures, la restauration architecturale, les moules à bougies, etc.

Caractéristiques

- Tient une surface verticale
- 4 couches minces sont tout ce qui est nécessaire pour faire un moule de production solide et durable

Instructions

Important: you must weigh Part A & B components using a gram scale to be successful with Mold Max™ STROKE™.

Because no two applications are quite the same, a small test application to determine suitability for your project is recommended if performance of this material is in question.

Safety – Use in a properly ventilated area (“room size” ventilation). Wear safety glasses, long sleeves and rubber gloves to minimize contamination risk. Wear vinyl gloves only. Latex gloves will inhibit the cure of the rubber.

Store and use material at room temperature 23°C. Storing material at warmer temperatures will also reduce the usable shelf life of unused material. These products have a limited shelf life and should be used as soon as possible.

Applying a Sealer / Release Agent - Mold Max™ rubber may be inhibited by sulfur based clays resulting in tackiness at the pattern interface or a total lack of cure throughout the mold. If compatibility between the rubber and the surface is a concern, a small-scale test is recommended. Apply a small amount of rubber onto a non-critical area of the pattern. Inhibition has occurred if the rubber is uncured after the recommended cure time has passed. To prevent inhibition, a “barrier coat” of clear acrylic lacquer sprayed directly onto the pattern is usually effective. Allow to thoroughly dry. Although not usually necessary, a release agent will make demolding easier when brushing into or over most surfaces. Ease Release™ 200 is a proven release agent for making molds with silicone rubber and for releasing new silicone from cured silicone. Mann Ease Release™ products are available from form X

You will need two containers: The first will be used for measuring out Part A and Part B. The second should be large enough to contain amounts of both components and allow thorough mixing. Part A is Mold Max™ 30 Part A. Before you begin, shake or pre-mix Part B thoroughly. After dispensing required amounts of Parts A and B into mixing container by weight (you must use an accurate gram scale), mix thoroughly for 3 minutes making sure that you scrape the sides and bottom of the mixing container several times.

Applying The Rubber – This product must be applied in layers. Mold makers generally find that four thin layers minimum of 1 cm is suitable for a strong, working mold. Using a stiff brush, the first coat of rubber should be applied in a very thin layer to capture intricate detail. Use dabbing strokes, especially around undercuts, to reduce entrapped air. Subsequent coats will add strength to the mold. Let the first coat dry for 45 minutes at room temperature until it becomes “tacky” before adding the next coat. “Tacky” is defined as sticky to the touch, but does not come off onto your gloved finger. Once “tacky,” you are ready to apply the next layer. Keep applying layers until desired mold thickness is achieved. Note: Although not necessary, adding a small amount of Silc-Pig™ silicone pigment to every other mix of rubber will help you distinguish one layer from the next. It ensures that you apply a thorough coating each time and help build uniform layers.

Option: Add Thi-Vex™ thickener for greater thixotropy – adding a small amount of Thi-Vex™ will thicken the rubber for filling deep undercuts and detail. Amount to add? 1% of the total volume of your mix will increase thixotropy substantially.

Option: Add Silicone Thinner™ to your initial mix to lower the viscosity of your “print coat”. It is not recommended to exceed 10% by weight of total system (A+B). See the Silicone Thinner™ technical bulletin (available from Smooth-On or your Smooth-On distributor) for full details.

Apply A Support Shell – Once the mold is fully cured, a rigid support shell (mother mold) is necessary to support the rubber mold during casting. Plasti-Paste™ is a trowelable plastic is ideal as a mother mold material.

Curing – Allow the mold to cure at least 16 hours at room temperature 23°C. Do not cure rubber where temperature is less than 18°C.

Casting – You can cast low temperature melt metal alloys, gypsum, wax, concrete, Smooth-On liquid plastics, epoxies etc. This product will inhibit the cure of platinum cure silicone rubbers.

Using The Mold – Although not necessary, applying a release agent before casting most materials facilitates demolding and will lengthen the production life of your mold. The type of release agent to use depends on the material being cast. Ease Release™ 200 or 205 is recommended for casting resins. In & Out™ II works well for releasing concrete. Both are available from Form X.

Because no two applications are quite the same, a small test application to determine suitability for your project is recommended if performance of this material is in question.

Mold Performance & Storage – Fully cured molds are tough, durable and will perform if properly used and stored. The physical life of the mold depends on how you use it (materials cast, frequency, etc.). Casting abrasive materials such as concrete will erode mold detail, while casting non-abrasive materials (wax) will not affect mold detail. Using the right release agent is essential in all cases. Contact Smooth-On to discuss your particular application. Before storing, the mold should be cleaned with a soap solution and wiped fully dry. Two part (or more) molds should be assembled. Storing the mold with a casting in it will maintain dimensional stability. Molds should be stored on a level surface in a cool, dry environment.

Instructions

Important : vous devez peser les composants des parties A et B à l'aide d'une balance en grammes pour réussir avec Mold Max™ STROKE™.

Parce qu'il n'y a pas deux applications identiques,Un test est recommandé pour vérifier la compatibilité de votre projet avec ce produit

Sécurité – Utiliser dans une zone correctement ventilée (ventilation « taille de la pièce »). Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination. Portez uniquement des gants en vinyle. Les gants en latex inhiberont le durcissement du caoutchouc.

Conserver et utiliser le matériel à température ambiante 23°C. Le stockage du matériel à des températures plus chaudes réduira également la durée de conservation utilisable du matériel inutilisé. Ces produits ont une durée de conservation limitée et doivent être utilisés dès que possible.

L'application d'un scellant / agent de démoulage - Le caoutchouc Mold Max™ peut être inhibé par les argiles à base de soufre, ce qui entraîne une adhérence à l'interface du motif ou un manque total de durcissement dans tout le moule. Si la compatibilité entre le caoutchouc et la surface est un problème, un test à petite échelle est recommandé. Appliquez une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du motif. Une inhibition s'est produite si le caoutchouc n'est pas durci après le temps de durcissement recommandé. Pour éviter l'inhibition, une «couche barrière» de laque acrylique transparente pulvérisée directement sur le motif est généralement efficace. Laisser sécher complètement. Bien qu'il ne soit généralement pas nécessaire, un agent de démoulage facilitera le démoulage lors du brossage sur ou sur la plupart des surfaces. Ease Release™ 200 est un agent de démoulage éprouvé pour la fabrication de moules avec du caoutchouc de silicone et pour le démoulage de nouveau silicone à partir de silicone durci.Les produits Mann Ease Release™ sont disponibles auprès de FormX

Vous aurez besoin de deux récipients : le premier sera utilisé pour mesurer les parties A et B. Le second doit être suffisamment grand pour contenir des quantités des deux composants et permettre un mélange complet. La partie A est la partie A de Mold Max Stroke. Avant de commencer, agitez ou pré-mélangez soigneusement la partie B. Après avoir distribué les quantités requises de parties A et B dans le récipient de mélange en fonction du poids (vous devez utiliser une balance précise en grammes), mélangez soigneusement pendant 3 minutes en veillant à racler les côtés et le fond du récipient de mélange plusieurs fois.

Application du caoutchouc- Ce produit doit être appliqué en couches. Les fabricants de moules trouvent généralement que quatre couches minces (minimum 9,5 mm d'épaisseur) conviennent à un moule solide et fonctionnel. À l'aide d'un pinceau rigide, la première couche de caoutchouc doit être appliquée en une couche très fine pour capturer les détails complexes. Utilisez des coups de tampon, en particulier autour des contre-dépouilles, pour réduire l'air piégé. Les couches suivantes ajouteront de la résistance au moule. Laissez sécher la première couche pendant 45 minutes à température ambiante jusqu'à ce qu'elle devienne « collante » avant d'ajouter la couche suivante. « Tacky » est défini comme collant au toucher, mais ne se détache pas sur votre doigt ganté. Une fois « collant », vous êtes prêt à appliquer la couche suivante. Continuez à appliquer des couches jusqu'à ce que l'épaisseur de moule souhaitée soit atteinte. Remarque : bien que cela ne soit pas nécessaire, l'ajout d'une petite quantité de pigment de silicone Silc-Pig™ à chaque autre mélange de caoutchouc vous aidera à distinguer une couche de la suivante. Il garantit que vous appliquez une couche complète à chaque fois et aide à créer des couches uniformes.

Option : ajouter un épaississant Thi-Vex™ pour une plus grande thixotropie - l'ajout d'une petite quantité de Thi-Vex™ épaissira le caoutchouc pour remplir les contre-dépouilles profondes et les détails. Montant à ajouter ? 1% du volume total de votre mélange augmentera considérablement la thixotropie.

Option : Ajoutez du Silicone Thinner™ à votre mélange initial pour abaisser la viscosité de votre « print coat ». Il n'est pas recommandé de dépasser 10 % en poids du système total (A+B). Consultez le bulletin technique Silicone Thinner™ (disponible auprès de Smooth-On ou de votre distributeur Smooth-On) pour plus de détails.

Appliquer une coque de support – Une fois que le moule est complètement durci, une coque de support rigide (moule mère) est nécessaire pour soutenir le moule en caoutchouc pendant la coulée. Plasti-Paste™ est un plastique lavable à la truelle idéal comme matériau de moule mère.

Durcissement – ​​Laissez le moule durcir au moins 16 heures à température ambiante 23 °C. Ne pas durcir le caoutchouc lorsque la température est inférieure à 18°C.

Coulée – Vous pouvez couler des alliages métalliques fondus à basse température, du gypse, de la cire, du béton, des plastiques liquides Smooth-On, des époxydes, etc. Ce produit inhibera le durcissement des caoutchoucs de silicone à base de platine.

Utilisation du moule – Bien que cela ne soit pas nécessaire, l'application d'un agent de démoulage avant de couler la plupart des matériaux facilite le démoulage et allongera la durée de vie de votre moule. Le type d'agent de démoulage à utiliser dépend du matériau à couler. Ease Release™ 200 ou 205 est recommandé pour la coulée des résines. In & Out™ II fonctionne bien pour le démoulage du béton. Les deux sont disponibles auprès de Form X Parce qu'il n'y a pas deux applications identiques, une petite application de test pour déterminer l'adéquation à votre projet est recommandée .

Performance et stockage des moules - Les moules entièrement durcis sont résistants, durables et fonctionneront s'ils sont correctement utilisés et stockés. La vie physique du moule