Mold Max™ 15T /4,49 kg

Le silicone Mold Max ™ 15T est un composé de caoutchouc de silicone polymérisé à l'étain blanc translucide qui possède une résistance à la déchirure et des propriétés de travail exceptionnelles. Il comporte le catalyseur «Libra ™» de Smooth-On pour une longue longévité. Le rapport de mélange100A: 10B en poids, le dégazage sous vide est recommandé pour la désaération.

La dureté Shore est de 15A Le caoutchouc durcit en 24 h00 à température ambiante. le temps de travaille est de 45 minutes.

Les silicones Mold Max ™ «T» peuvent être épaissies avec l’épaississant Thi-Vex ™ pour une application au pinceau et des effets.

Caractéristiques

- Aspect similaire aux silicones platine premium Dragon Skin ™ de Smooth-On

- Les silicones Mold Max ™ «T» sont une alternative moins coûteuse pour créer des effets de peau animatroniques.

- Un nombre infini d'effets de couleur peut être obtenu en ajoutant des pigments silicones Silc Pig ™ ou des poudres à effets Cast Magic ™.

Instructions

Important: vous devez peser les composants des parties A et B à l'aide d'une échelle en gramme pour réussir avec Mold Max ™ 10T.

REMARQUE: Les silicones de la série Mold Max ™ «T» ne doivent PAS être utilisés pour fabriquer des moules pour la coulée des uréthanes des séries Crystal Clear ™ ou Clear Flex ™.

Étant donné que deux applications ne sont pas similaires un test est recommandé pour vérifier la compatibilité de votre projet avec ce produit

Sécurité - Utiliser dans un endroit correctement ventilé . Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination. Portez uniquement des gants en vinyle. Les gants en latex empêcheront le durcissement du caoutchouc.

Conserver et utiliser le matériel à température ambiante 23 ° C. Le stockage du matériau à des températures plus chaudes réduira également la durée de conservation utilisable du matériau inutilisé. Ces produits ont une durée de conservation limitée et doivent être utilisés dès que possible.

Application d'un scellant / agent de démoulage - Le caoutchouc Mold Max ™ peut être inhibé par les argiles à base de soufre, ce qui entraîne une adhérence à l'interface du motif ou une absence totale de durcissement dans tout le moule. Si la compatibilité entre le caoutchouc et la surface est un problème, un essai à petite échelle est recommandé. Appliquez une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du motif. Une inhibition s'est produite si le caoutchouc est gommeux ou non durci après le temps de durcissement recommandé. Pour éviter l'inhibition, une «couche barrière» de laque acrylique transparente pulvérisée directement sur le motif est généralement efficace. Laisser sécher complètement.

Bien qu'il ne soit généralement pas nécessaire, un agent de démoulage facilitera le démoulage lors du versement sur ou sur la plupart des surfaces. Ease Release ™ 200 est un agent de démoulage qui a fait ses preuves pour la fabrication de moules avec du caoutchouc de silicone et pour la libération du nouveau silicone du silicone durci. Les produits Mann Ease Release ™ sont disponibles chez Form X

Mesure et mélange - Avant de commencer, pré-mélangez soigneusement la partie B pour re-disperser les pigments qui peuvent s'être déposés. À l'aide d'une échelle en grammes, versez les quantités requises des parties A et B dans un récipient de mélange et mélangez pendant 3 minutes. Grattez les côtés et le fond du récipient plusieurs fois. Après avoir mélangé les parties A et B, un dégazage sous vide est recommandé pour éliminer tout air emprisonné dans le caoutchouc liquide. le dégasage doit se faire à 1 Bar / 100 KPa. Laisser suffisamment de place dans le conteneur pour l'expansion du matériau. Aspirez le matériau jusqu'à ce qu'il monte, se brise et tombe. Continuer l'opération 1 minute après la chute de la masse.

Versage / Durcissement / Post-durcissement - Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul endroit au point le plus bas du contenant. Laissez le caoutchouc chercher son niveau vers le haut et sur le modèle. Un débit uniforme aidera à minimiser l'air emprisonné. Le caoutchouc liquide doit se niveler à au moins 1,3 cm au-dessus du point le plus élevé de la surface du modèle. Laisser le moule durcir pendant une nuit (au moins 16 heures) à température ambiante 23 ° C avant le démoulage. Après le durcissement du moule, 4 heures supplémentaires à 65 ° C éliminent toute humidité résiduelle et alcool qui est un sous-produit de la réaction de condensation qui peut inhiber le durcissement de certaines résines uréthanes et caoutchoucs. Laisser le moule refroidir à température ambiante avant de l'utiliser. Ne polymérisez pas le caoutchouc là où la température est inférieure à 18 °C .

Épaississement des silicones Mold Max ™ pour application au pinceau - THI-VEX ™ est spécialement conçu pour épaissir le silicone Mold Max ™ 10T de Smooth-On pour une application de surface verticale (fabrication de moules à brosse). Différentes viscosités peuvent être atteintes en faisant varier la quantité de THI-VEX ™. Appliquez une fine couche de caoutchouc. Attendez que le caoutchouc devienne «collant» avant d'appliquer la couche suivante. L'épaisseur finale du moule doit être d'au moins 1 cm. Laisser le caoutchouc sécher pendant la nuit avant d'appliquer la coque de support. Consultez le bulletin technique THI-VEX ™ (disponible auprès de Smooth-On ou de votre distributeur SmoothOn) pour plus de détails.

Accélérer les silicones Mold Max ™ - L'accélérateur de caoutchouc de silicone Accel-T ™ accélère le temps de durcissement des caoutchoucs de silicone Mold Max ™. Accel-T ™ peut être utilisé avec Mold Max ™ 15T. Remarque: le temps de travail est réduit proportionnellement à la quantité d'Accel-T ™ ajoutée. Consultez le bulletin technique Accel-T ™ (disponible auprès de Smooth-On ou de votre distributeur Smooth-On) pour connaître les rapports de mélange et les temps de durcissement exacts. L'utilisation de ces accélérateurs réduira la longévité du moule.

Fluidifier Mold Max ™ Silicones - Silicone Thinner ™ est un fluide de silicone non réactif qui abaisse la viscosité mixte des produits en caoutchouc de silicone durcissant à l'étain (condensation) ou au platine (addition). Silicone Thinner ™ offre les avantages suivants: [1] Une viscosité mixte plus faible (A + B) signifie que le caoutchouc sera désaéré plus rapidement lors de l'aspiration; [2] Le caoutchouc mélangé (A + B) coulera mieux sur les détails complexes du modèle; [3] Silicone Thinner ™ abaissera la dureté Shore ultime (duromètre) du caoutchouc de silicone durci; [4] La durée de vie en pot (temps de travail) est augmentée proportionnellement à la quantité de Silicone Thinner ™ utilisée. Un inconvénient est que la déchirure et la traction ultimes sont réduites proportionnellement à la quantité de Silicone Thinner ™ ajoutée, mais les propriétés de déchirure noueuse des caoutchoucs de la série Mold Max ™ ne sont pas affectées. Il n'est pas recommandé de dépasser 10% en poids du système total (A + B).

Performance et stockage du moule - La longévité de votre moule dépend de la façon dont vous l'utilisez (matériaux coulés, fréquence, etc.). La coulée de matériaux abrasifs tels que le béton peut rapidement éroder les détails du moule, tandis que la coulée de matériaux non abrasifs (cire) n'affectera pas les détails du moule. Avant le stockage, le moule doit être nettoyé avec une solution savonneuse et essuyé complètement. Les moules en deux parties (ou plus) doivent être assemblés. Les moisissures doivent être stockées sur une surface plane dans un environnement frais et sec.

Instructions

Important: you must weigh Part A & B components using a gram scale to be successful with Mold Max™ 15T.

NOTE: Mold Max™ ‘T’ series silicones should NOT be used to make molds for casting Crystal Clear™ or Clear Flex™ Series urethanes.

Because no two applications are quite the same, a small test application to determine suitability for your project is recommended if performance of this material is in question.

Safety – Use in a properly ventilated area (“room size” ventilation). Wear safety glasses, long sleeves and rubber gloves to minimize contamination risk. Wear vinyl gloves only. Latex gloves will inhibit the cure of the rubber.

Store and use material at room temperature 23°C. Storing material at warmer temperatures will also reduce the usable shelf life of unused material. These products have a limited shelf life and should be used as soon as possible.

Applying a Sealer / Release Agent - Mold Max™ rubber may be inhibited by sulfur based clays resulting in tackiness at the pattern interface or a total lack of cure throughout the mold. If compatibility between the rubber and the surface is a concern, a small-scale test is recommended. Apply a small amount of rubber onto a non-critical area of the pattern. Inhibition has occurred if the rubber is gummy or uncured after the recommended cure time has passed. To prevent inhibition, a “barrier coat” of clear acrylic lacquer sprayed directly onto the pattern is usually effective. Allow to thoroughly dry.

Although not usually necessary, a release agent will make demolding easier when pouring into or over most surfaces. Ease Release™ 200 is a proven release agent for making molds with silicone rubber and for releasing new silicone from cured silicone. Mann Ease Release™ products are available from Form X

Measuring & Mixing - Before you begin, pre-mix Part B thoroughly to re-disperse pigments that may have settled. Using a gram scale, dispense required amounts of parts A and B into a mixing container and mix for 3 minutes. Scrape the sides and bottom of the container several times. After mixing parts A and B, vacuum degassing is recommended to eliminate any entrapped air in liquid rubber. Your vacuum pump must pull a minimum of 1 Bar / 100 KPa. Leave enough room in container for material expansion. Vacuum material until it rises, breaks and falls. Vacuum for 1 minute after material falls.

Pouring / Curing / Post Curing - For best results, pour your mixture in a single spot at the lowest point of the containment field. Let the rubber seek its level up and over the model. A uniform flow will help minimize entrapped air. The liquid rubber should level off at least 1.3 cm over the highest point of the model surface. Allow the mold to cure overnight (at least 16 hrs) at room temperature 23°C before demolding. Post curing the mold an additional 4 hours at 65°C will eliminate any residual moisture and alcohol that is a by product of the condensation reaction that can inhibit the cure of some urethane resins and rubbers. Allow mold to cool to room temperature before using. Do not cure rubber where temperature is less than 18°C.

Thickening Mold Max™ Silicones For Brush-on Application - THI-VEX™ is made especially for thickening Smooth-On’s Mold Max™ 15 T silicone for vertical surface application (making brush-on molds). Different viscosities can be attained by varying the amount of THI-VEX™. Apply a thin coat of rubber. Wait for rubber to become “tacky” before applying next coat. Final mold thickness should be at least 1 cm. Allow rubber to cure overnight before applying support shell. See the THI-VEX™ technical bulletin (available from Smooth-On or your SmoothOn distributor) for full details.

Accelerating Mold Max™ Silicones - Accel-T™ Silicone Rubber Accelerator will accelerate the cure time of Mold Max™ silicone rubbers. Accel-T™ can be used with Mold Max™ 10T. Note: working time is reduced in proportion to the amount of Accel-T™ added. See the technical bulletin for Accel-T™ (available from Smooth-On or your Smooth-On distributor) for exact mix ratios and cure times. Using these accelerators will result in a shorter library life of the mold.

Thinning Mold Max™ Silicones - Silicone Thinner™ is a non-reactive silicone fluid that will lower the mixed viscosity of tin cure (condensation) or platinum cure (addition) silicone rubber products. Silicone Thinner™ offers the following advantages: [1] A lower mixed viscosity (A+B) means that the rubber will de-air faster when vacuuming; [2] Mixed rubber (A+B) will flow better over intricate model detail; [3] Silicone Thinner™ will lower the ultimate shore hardness (durometer) of cured silicone rubber; [4] Pot life (working time) is increased in proportion to the amount of Silicone Thinner™ used. A disadvantage is that ultimate tear and tensile are reduced in proportion to the amount of Silicone Thinner™ added, however knotty tear properties of the Mold Max™ Series rubbers are unaffected. It is not recommended to exceed 10% by weight of total system (A+B).

Mold Performance & Storage - The physical life of the mold depends on how you use it (materials cast, frequency, etc.). Casting abrasive materials such as concrete can quickly erode mold detail, while casting non-abrasive materials (wax) will not affect mold detail. Before storing, the mold should be cleaned with a soap solution and wiped fully dry. Two part (or more) molds should be assembled. Molds should be stored on a level surface in a cool, dry environment.